棒链式磁过滤器独特的特点:1、使用方便。该机为整体结构,清洗简单,用泵对过滤桶进行反冲洗后,既可不断续使用。2、具有牢固,持久的特点。维修方便,机器易损件少,而且均为可拆装失,更换易损件较为容易。3、棒链式磁过滤器性能比较稳定。由于滤层铺设在刚硬的支承环上,电压和管路压力波动不致引起预涂层折裂变形。4、滤效率高,过滤时由于每根滤杆是单独的通道,所以过滤阻力小在同样过滤面积时比其它类型硅藻土过滤有较大的过滤量。磁棒式过滤装置的磁铁外部为非磁性材料做成的罩子。轴承清洗液磁棒式过滤设备批发价
磁棒式过滤装置,使之达到液体介质所需工艺要求,因此被用于食品工业、医药、化妆品、精细化工等行业,同时双滤桶磁棒式过滤装置配有二个换向阀组成,工作时一组过滤装置投入运行,当清洗时改变换向阀位置,另一组可连续运行,可确保工艺管线连续化。磁棒式过滤装置由采用高矫顽力的强磁性材料与阻拦滤网组合而成,吸附力是一般磁性材料的十倍,具有在瞬间液流冲击或高流速状态下,吸附微米级的铁磁性污染物的能力,并能克服在高速大冲击下冲下的铁磁性污染物重新被吸附住,从而避免了液压元件的卡死或磨擦付的磨损,延长液压元件及液压系统的使用寿命,增强液压系统的可靠性。炼钢厂冷轧乳化液磁棒式过滤装置制作磁棒式过滤装置的铁环由铜条连接,每只铁环之间保持一定的间隙。
磁棒式过滤装置包括器体,调整器,提升装置,提升装置安装于器体顶部,器体与调整器通过连接管连通,器体侧面设有进液口,器体顶部通过第二螺栓连接有封盖,器体与封盖之间设有固定板,固定板与封盖通过螺栓固定连接,封盖底面设有多根磁力棒,固定板底面设有套于磁力棒上的吸附管,封盖上面设有把手,封盖与提升装置通过提升管连接,调整器顶部设有电机,电机底部连接设于调整器内部的搅拌器,调整器在搅拌器下方设有过滤层,结构合理,使用便捷,操作更加方便,可避免在将吸附管拿出进行清理时,与器体壁产生摩擦,使过滤杂质掉入器体内,调整器使滤液进一步过滤,调整,便于过滤液再次使用或符合排放标准。
磁棒式过滤装置的特点:1、其表此至高可达到一万二千高斯,且采用永远性磁棒组成。2、去除0.5~60μm我们肉眼所看不到的细微颗粒杂质。3、磁棒式过滤装置其表面的光滑度可达到我们对食品级的要求。4、除铁性能好且吸附能力强,方便清洗铁屑。5、其材料采用高性能钕铁硼,相比较一般的磁性材料,其磁力要高于5~20倍。当然,除了一般的磁棒式过滤装置外,我们常见的过滤器还有双滤筒磁棒式过滤装置,其工作原理类似于双联过滤器,主要由二个换向阀组合而成。当需要清洗时,我们可以先用一个过滤装置进行工作,这样不但不会影响到另外一个的工作,而且能确保工作的连续运行。磁棒式过滤装置能克服在高速大冲击下冲下的铁磁性污染物重新被吸附住。
近年来,随着我国汽车工业和家电产业的日益发展,国内的大部分汽车和家电生产厂家都开始越来越关注钢板的表面清洁度。影响带钢表面清洁度的两个主要生产流程是带钢的冷轧和脱脂清洗。带钢在冷轧时,为了润滑和冷却轧辊,在带钢和轧辊表面喷有乳化液(主要成分是轧制油);另一方面,由于轧辊在带钢表面的研磨,会产生大量的铁粉,并粘附在带钢上。但是在冷轧生产过程中采用合适的轧制油和优化轧制工艺,在脱脂清洗段采用氢氧化钠型的清洗剂即可较容易地除去残留轧制油,而铁粉因其固有的特点较难除去,所以对带钢表面的残留铁粉量的控制和去除是带钢表面清洁度控制的难点。实践证明在冷轧生产和脱脂清洗过程中,对残留铁粉量的控制和去除有比较多的手段和方式;在冷轧生产中选择合适的轧制油、合理分配各个机架(或各道次)压下率、轧辊镀铬以及磁棒式过滤装置的工作机制等;而在脱脂过程中选择合适的脱脂液、强化刷辊刷毛、调节清洗温度和速度以及磁棒式过滤装置的工作机制等。磁棒式过滤装置搬运时要轻拿轻放,否则会对磁棒式过滤装置有损耗。贵阳磁棒式过滤装置厂家
磁棒式过滤装置的寿命非常久,磁棒式过滤装置好好保护可以用好几年。轴承清洗液磁棒式过滤设备批发价
磁棒式过滤装置在磁棒顶部清洁部件设置有上刮耙,下刮耙,上刮耙,下刮耙为链轮式刮板,上刮耙,下刮耙的链轮齿的形状在咬合位置时,形成与磁棒的直径大小相配合的孔,上下刮耙咬合形成的孔刚好包住整根磁棒;上刮耙,下刮耙链轮齿的齿间距和磁棒之间的间隙相配合,使得循环运动的磁棒转动时正好落入上刮耙,下刮耙的链轮齿;上刮耙,下刮耙分别铰接于沿磁棒轴向移动的推杆,推杆由驱动机构带动沿磁棒轴向作往复移动。控制简单,结构紧凑,运行稳定和投资维护成本低,乳化液系统的铁粉含量能够严格控制合理范围内,有效提高了带钢表面质量。轴承清洗液磁棒式过滤设备批发价