净化车间安装施工中应注意：建材粉尘是一种不容忽视的污染源。实践证明，即使在不发生碰撞的情况下，建筑材料的表面也不断向周围空间排放颗粒物，这直接关系到材料的使用状态、质量和老化程度。例如，在电子厂的净化车间，一些电子产品会因化学污染物而落在产品表面沉积，在随后的生产过程中可能会影响产品质量或引起化学反应，从而产生次品甚至废品。因此，电子厂净化车间的装饰材料（包括密封材料）不应是可能影响电子产品的材料。净化车间的设计或装饰材料的选择，应与具体项目的业主或生产工艺供应商协调后确定。洁净车间生产环境，如果车间内有腐烛性气体，腐烛性液体。半导体行业净化车间安装咨询
净化车间高效过滤器的安装：净化车间安装高效过滤器之前，应彻底做好清洁工作，净化送、回风系统连接试运行24小时后，再次清洁洁净室后，立即安装高效过滤器。洁净送、回风系统风管的施工：风管内表面必须平整光滑，风管安装之后、保温之前应进行漏风检查。风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓的位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。净化车间施工前对原有的建筑进行彻底的清扫和修补工作，对原有的门窗要做好密封工作。洁净车间超纯水和超纯气系统的安装必须请有资质的专业人员进行。半导体行业净化车间安装企业装配式净化车间施工安装缝隙，必须用密封胶密封。
净化车间工程电气安装施工技术方案：电缆、线敷设：电缆在敷设前检查绝缘和外观，合格后在放线架上施放，施放过程中禁止电缆在地上拖。施放时，在电缆进洁净区入口入应有专人负责用干净抹布擦拭，以保持进入洁净区电缆的清洁度。电缆敷设完后，在桥架内排列整齐，避免交叉、扭曲，电缆两端挂标志牌，注明起点、终点、规格型号及电压等级。照明灯具、开关、插座安装：灯具在到货时检查外观及型号，是否与订货要求相符，尤其是洁净灯具的密封性能，检查合格后进行安装固定，灯具固定应牢固，非洁净区在吊顶内安装时，不能固定在吊顶龙骨上，单独做吊架固定，灯具安装后做试亮检查。开关、插座安装平整，标高一致。制药厂房洁净区内洁净灯具的安装，首先注意灯具应该是吸顶安装，安装完毕后灯具与彩钢板间的缝隙和灯具电源进线管必须用硅胶做密封处理。
随着经济的快速发展，人们对产品质量和安全的要求越来越高，净化车间的技术也在日趋更新。只有严格按照规范要求来设计实施的净化车间，才能更好的保证产品质量。一般来说，按照洁净程度的不同，净化车间安装主要分为：净化车间安装的一般洁净阶段，指的是常规设备的安装阶段，包括一些机械设备、送排风系统及吊顶支架等的安装，对施工现场的清洁程度没有特殊要求。但是，施工人员在进入施工区前，须将鞋子擦拭干净。在净化车间安装过程中，每天应该有专人负责打扫场地，保持清洁。保证安装完成的系统合格，满足规范要求。
净化车间工程电气安装施工技术方案：母线槽安装：母线槽订货时由生产厂家根据设计图纸在现场核实走向及长度，画出母线槽现场走向图，并编号，作为厂家生产和施工现场安装的依据。母线槽到货后对每段均进行检测验收，合格的产品妥善保管在通风、干燥、干净的库房。在支架安装完毕后，即可按订货时确定的路线及编号将相应规格、型号、容量的母线槽连接起来，连接时节与节之间各相要紧密，接头处外壳之间要密封。每安装一段，测试母线槽各相间、相与外壳间的绝缘电阻及各相的直流电阻值是否达到平衡要求，合格后安装下一段。安装完毕，将过墙处的缝隙用防火堵料进行封堵。在做卷材面层或涂料面层时应考虑与垂直壁板交界处的密封。电子厂净化车间安装业务价格
净化车间洁净门窗的安装：洁净室要求室内墙面尽量减少直角、起伏，使门窗隐形，墙面平齐。半导体行业净化车间安装咨询
净化车间的风管安装注意事项如下：支撑架和挂架不能设定在风口、阀门、检查门和自动控制设备上，与风口或喷头的间距不能低于200mm。当水平悬架的主干风管总长度超过20m时，应设定固定点以避免晃动，各个系统不能低于1个。风管加工和安装气密性试验的试验压力，总管可采取1500pa，干管（含支干管）可采取1000pa，支管可采取700pa；也可采取工作压力作为试验压力。风管不能有横向拼接缝，矩形风管底部总宽小于或等于900mm时，其底部不能有纵向拼接缝，超过900m且小于或等于1800mm时，不能超过1条纵向拼缝。半导体行业净化车间安装咨询
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