磁棒式过滤装置相关图片
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磁棒式过滤装置基本参数
  • 品牌
  • 诃拜儒
  • 型号
  • 齐全
  • 类型
  • 磁性过滤器
  • 壳体材质
  • 不锈钢
  • 滤料更换方式
  • 可清洗
  • 连接方式
  • 法兰连接
  • 样式
  • 筒式
  • 用途
  • 油除杂质
  • 性能
  • 精密过滤
  • 原理
  • 吸附法
  • 外形尺寸
  • 350mm*240mm*1000mm
磁棒式过滤装置企业商机

磁棒式过滤装置在使用时,刮屑耙子上下两个,各有3个半圆形缺口,在磁棒运行过程中耙子正好从上下扣住磁棒(3根)。向前推进。将磁棒上吸附的屑泥推走。返回时耙子松开回退。每个行程同时清洁三根磁棒,如此周而复始。磁棒链与刮屑器是同步的并由一个变速传动装置的控制。刮屑器的速率可以调节,范围从每分钟由0到5个行程,也可调整为间歇运行。刮屑耙在向前推屑;刮屑粑松开返回。磁棒式过滤装置由采用高矫顽力的强磁性材料与阻拦滤网组合而成,吸附力是一般磁性材料的十倍,具有在瞬间液流冲击或高流速状态下,吸附微米级的铁磁性污染物的能力,并能克服在高速大冲击下冲下的铁磁性污染物重新被吸附住,从而避免了液压元件的卡死或磨擦付的磨损,延长液压元件及液压系统的使用寿命,增强液压系统的可靠性。在磁棒式过滤装置中,刮屑器的速率可以调节。磨床集中磁棒式过滤装置哪里买

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棒链式磁过滤器使用寿命的影响因素:棒链式磁过滤器两端的压力降。油液在通过棒链式磁过滤器滤芯时,其两端必定会产生一定的压力降,压力降的具体数值决定于棒链式磁过滤器滤芯的结构和流通面积。在棒链式磁过滤器滤芯接受油液中的杂质时,这些杂质会停留在棒链式磁过滤器滤芯表面或内部,遮敞住或阻整住些通孔或通道,使流通有效面积减小,从而使通过棒链式磁过滤器滤芯的压力降增大。随着棒链式磁过滤器滤芯阻截的杂质不断增加。棒链式磁过滤器滤芯前后的压力降也不断增大。这些被截的颗粒从介质的孔眼中会挤过去重新进入系统。压降也会将原有的孔眼尺寸扩大,改交棒链式磁过滤器滤芯的性能,降低效率。如果压力降过大,超过了棒链式磁过滤器滤芯的结构强度,棒链式磁过滤器滤芯就出现压扁和坍陷现象,使棒链式磁过滤器的功能丧失。棒链式磁过滤器滤芯为了使棒链式磁过滤器滤芯在系统工作压力范围内能够有足够的强度,往往将能造成棒链式磁过滤器滤芯压扁的至小压力定为系统工作压力的1.5倍。西藏铁粉杂质磁棒式过滤设备棒链式磁过滤器壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔。

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磁棒式过滤装置包括壳体,壳体的底部固定安装有底座,底座的底部固定安装有固定板,壳体的顶部固定安装有连接法兰,连接法兰的上部设有法兰盖,法兰盖的顶部居中位置固定安装有适配器,壳体的外部一侧靠近上方位置固定安装有介质进口管,壳体的外部一侧靠近下方位置固定安装有介质出口管,壳体的外部另一侧靠近上方位置固定安装有反冲洗管,壳体的外部另一侧靠近下方位置固定安装有排污管,壳体的内部设有电磁棒。能够增加清洗效果,使用效果更佳,同时也能够增加了过滤效果,实用性更高。

磁棒式过滤装置包括固定座、滑动夹持架、和带中心孔的密封板,固定座设置两个,它们固定于磁棒式过滤装置箱体侧壁上且分别位于下连杆两侧,每个固定座上均设置有竖直滑槽,滑槽内设置有竖直导杆,滑动夹持架包括两个相对的半环,分别通过其上的导向孔滑套在两固定座上的滑槽内的导杆上,下连杆从两半环之间穿过,密封板套在下连杆上并通过紧定螺钉固定在滑动夹持架两半环的密封板插槽内。磁棒式过滤装置包括箱体,安装在箱体上的主轴,位于箱体内的过滤装置,过滤装置固定在主轴上;主轴一端伸出箱体,并固定有从动带轮,从动带轮通过皮带连接有主动带轮,主动带轮与伺服电机相连。磁棒式过滤装置主要是用来过滤各种细小粉末和液体的。

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磁棒式过滤装置通过设置的主传动系统和副传动系统,使多根磁链做直线运动,彻底包容了油箱整个过流横断面,提高了对铁粉的回收速度;通过扭力限制器的设置,可以防止设备在出现问题时过载,从而防止磁链的损坏,避免因问题的扩大造成的损失。磁棒式过滤装置包括阀体,介质出口,介质入口,滤芯,固定座,卡箍和卡箍垫片,阀体为用三通直接焊接连接头而成,阀体两端分别设有由阀体拉伸而出的介质入口和介质出口,阀体上端固定连接有固定座,该固定座上固定安装有阀芯悬浮在阀体内,固定座上固定设有卡箍,该卡箍与固定座之间固定设有卡箍垫片,直接使用三通作为磁棒式过滤装置本体,较大节省了材料和加工成本,且降低了不良率和提高了生产效率。磁棒式过滤装置可用于轧机乳化液,轴承清洗液,磨床集中过滤等等。磁性细屑磁棒式过滤装置订做价格

磁棒式过滤装置的出现带动了很多行业的快速发展。磨床集中磁棒式过滤装置哪里买

近年来,随着我国汽车工业和家电产业的日益发展,国内的大部分汽车和家电生产厂家都开始越来越关注钢板的表面清洁度。影响带钢表面清洁度的两个主要生产流程是带钢的冷轧和脱脂清洗。带钢在冷轧时,为了润滑和冷却轧辊,在带钢和轧辊表面喷有乳化液(主要成分是轧制油);另一方面,由于轧辊在带钢表面的研磨,会产生大量的铁粉,并粘附在带钢上。但是在冷轧生产过程中采用合适的轧制油和优化轧制工艺,在脱脂清洗段采用氢氧化钠型的清洗剂即可较容易地除去残留轧制油,而铁粉因其固有的特点较难除去,所以对带钢表面的残留铁粉量的控制和去除是带钢表面清洁度控制的难点。实践证明在冷轧生产和脱脂清洗过程中,对残留铁粉量的控制和去除有比较多的手段和方式;在冷轧生产中选择合适的轧制油、合理分配各个机架(或各道次)压下率、轧辊镀铬以及磁棒式过滤装置的工作机制等;而在脱脂过程中选择合适的脱脂液、强化刷辊刷毛、调节清洗温度和速度以及磁棒式过滤装置的工作机制等。磨床集中磁棒式过滤装置哪里买

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