500KG马铃薯颗粒全粉多少钱

全粉生产需要把握好以下几点：切片：马铃薯被切片机切成8mm～l0mm的片为佳。切片的薄厚很有讲究，如果过薄会使成品风味受到影响，干物质损耗也会增加。蒸煮：马铃薯要先经预煮，温度为68℃，时间15分钟，然后高温蒸煮，温度为100℃，时间15～20分钟，之后在混料机中将蒸煮过的马铃薯片断成小颗粒，马铃薯颗粒在流化床中降温，温度为60℃～80℃，直到淀粉老化完成。干燥：马铃薯在干燥床中进行干燥后就可包装入袋。干燥后的全粉水分需要控制在6%～8%，要是水分过高，不宜久藏。当前，我国是全球马铃薯生产大国，年种植马铃薯8600多万亩，产鲜薯1亿多吨。马铃薯栽培覆盖全国15个主产省区。因此，对马铃薯全粉生产而言，我国拥有充裕的原料基础。马铃薯全粉是新鲜马铃薯的脱水制品；500KG马铃薯颗粒全粉多少钱

马铃薯全粉的加工有多复杂呢？马铃薯品种在薯块干物质含量、薯肉颜色、芽眼深浅、还原糖含量以及龙葵素含量、多酚氧化酶含量等差异明显，都会影响全粉的加工质量。干物质含量高的出粉率高，薯肉白的全粉色泽浅，芽眼多又深的出品率低，还原糖含量和多酚氧化酶含量高的全粉色泽深，龙葵素含量高的，去毒的难度大、工艺复杂。因此，生产马铃薯全粉须选用芽眼浅、薯形好、薯肉色白、还原糖含量低和龙葵素含量少的品种。主粮化品种除了上述全粉加工品种要求外，还应富含蛋白质、维生素C、胡萝卜素及其他有益物质等营养品质指标。宠物用土豆全粉加工厂马铃薯全粉为原料，可制成饺子等。

马铃薯全粉虽然很好，但并不是所有的马铃薯都可以加工成全粉的。以新鲜马铃薯为原料，经清洗、去皮、挑选、切片、漂洗、预煮、冷却、蒸煮、捣泥等工艺过程，经脱水干燥而得的细颗粒状、片屑状或粉末状产品统称之为马铃薯全粉。国家推动马铃薯主粮化战略，让小土豆成为餐桌上的主食，既要用全粉制成馒头、面条等以及综合利用产品，更是着眼于马铃薯高产、全粉营养性、易贮藏等特点的选择。然而，并不是所有的马铃薯都能用于全粉加工，目前只有少数几个品种生产出的马铃薯能够用于全粉加工。

马铃薯主粮化将实现马铃薯由副食向主食的消费转变，利用马铃薯加工馒头、面条等主食，使我国人们的主食消费由温饱向健康转变，届时马铃薯将成为我国的第四大主粮。马铃薯营养丰富，具有多种保健功能，但鲜薯水分含量大且不易储存，加工成马铃薯全粉后既能保持马铃薯的营养成分和风味物质，又能方便马铃薯系列主食的加工与开发。马铃薯全粉是以新鲜马铃薯为原料，经过清洗、去皮、切片、漂烫、冷却、蒸煮、混合、调质、干燥、筛分等工艺，制成低含水量的粉状或颗粒状成品。马铃薯全粉包括颗粒全粉和雪花全粉。

马铃薯全粉的加工：预煮、蒸煮断粒蒸煮的目的是使马铃薯熟化，以固定淀粉链。先经预煮，温度为68℃，时间15min后蒸煮，温度为100℃，时间15min～20min；之后在混料机中将蒸煮过的马铃薯片断成小颗粒，粒度为0.15mm～0.25mm。调整马铃薯颗粒在流化床中降温，温度为60℃～80℃，直到淀粉老化完成。要尽可能使游离淀粉降至1.5%～2.0%，以保持产品原有风味和口感。干燥、筛分经调整后的马铃薯颗粒在流化干燥床中干燥，干燥温度为进口140℃，出口60℃，水分控制在6%～8%；物料经筛分机筛分后，将成品送到成品间中贮存，不符合粒度要求的物料，经管道输送至混料机中重复加工。包装成品间中的马铃薯全粉经自动包装机包装后，将成品送至成品库存放待销或做成系列产品。马铃薯全粉是脱水马铃薯制品中的一种。鱼饵用颗粒全粉多少钱一吨

马铃薯全粉其主要性能：高粘度、高透明度、糊化温度低、吸水性强、膨胀力大等。500KG马铃薯颗粒全粉多少钱

马铃薯全粉的制作原料是马铃薯，马铃薯淀粉含量非常高，与小麦和大米的淀粉含量相当，可以为人们提供充足的碳水化合物，满足日常所需；蛋白质品质高、构成好，与动物蛋白接近，氨基酸种类齐全，含有其他谷物中缺乏的赖氨酸和色氨酸，有利于人体的消化吸收；维生素种类齐全，尤其VC含量较为丰富；含有膳食纤维，有助于肠道蠕动。将马铃薯作为营养强化剂加入到面粉中制成面条，不但能够增加面条的营养价值，而且能够满足一些特殊人群的需求。500KG马铃薯颗粒全粉多少钱

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