多功能固体丙烯酸树脂加工厂

油墨树脂的软化点：油墨固体树脂随着温度的升高而逐渐软化，可塑性增大，然后变为液态。软化点是指树脂软化过程中，在变为黏稠液体时所规定的温度，这个温度称为流动温度，软化点随着树脂相对分子质量的增大而提高。一般来说，树脂的软化点越高对溶剂的释放性越强。尤其是化学组成相同的树脂，这一特点更为突出。所以用于油墨中的树脂以软化点较高者为宜。油墨树脂的黏度：黏度是指树脂在特定情况下的溶液黏度，或称溶解黏度。树脂的黏度与树脂的相对分子质量、溶解性、溶液的温度、溶剂量有关。油墨树脂制造行业发展目前在我国处于一个蒸蒸日上的一个过程。多功能固体丙烯酸树脂加工厂

油墨与承印物之间产生的附着力主要包括化学键力（即原子间的作用力）、分子间的作用力（氢键力和范得华力）、界面静电引力和机械作用力。这些作用力的主要来源就是油墨用树脂连接料与基材之间的作用。针对不同基材，选用合适的树脂连接料也就成了关键，一般来讲，对于PE、PP等非极性基材，即使进行电晕表面处理，其表面张力也只能达到38达因左右，应采用树脂结构为非极性的如氯化聚丙烯类树脂连接料；而对于PET、PA等表面极性基材，则可采用聚氨酯类树脂连接料。聚氨酯油墨连接料体系通过添加少量专门用于PP、PE的附着力促进剂，或用氯化聚丙烯类树脂少量与聚氨酯树脂拼用往往可以解决在非极性基材上的附着力问题，已经能够做到一种树脂连接料通用性的问题，同时解决了以氯化聚丙烯树脂为连接料容易出现的甲苯溶剂残留超标的问题，在提倡绿色环保的21世纪，这点突破显得尤为重要。高性能油墨树脂一般多少钱油墨树脂是市场需求下产生的一种涂料组成产品。

油墨中加入聚氨酯树脂，可以提高油墨对颜料的润湿性，而且成膜性好，墨膜坚牢耐磨，多用于胶印和水性油墨的制造中，但价格较高。溶剂型聚氨酯油墨连结料具有使用简便、性能稳定、附着力强、光泽度优、耐热性好等优点，能适合各种印刷方式的要求，尤其适用于网版印刷、塑料包装和复合薄膜等方面。油墨所用聚氨酯树脂一般是由聚酯／聚醚多元醇与异氰酸酯反应而成，分子量约2万~4万。其溶剂主要以苯、酮、酯类溶剂为主要溶剂。在研发过程中可依据油墨厂及印刷厂的环保需求，采用酮酯类溶剂或醇酯类溶剂制备相应的无苯油墨用树脂。

水性油墨树脂在油墨中使用的作用，主要有以下几个方面：1、它作为水性油墨的成膜材料，可以附着在颜料基材表面；2、它能使油墨在承印物表面有足够的流平性、铺展性和光滑光泽；3.水性以及油墨用的水性油墨通过树脂是一种具有润湿剂和研磨剂；4、可提供涂料的分散性能和印刷适用性；水性油墨树脂可提高涂料的印刷分辨率。在认识水性油墨与水性油墨树脂的作用时，下一步就是选择合适的水性油墨树脂。在工业生产中，应从分散角度看，水性油墨中使用的水性油墨树脂首先应具有良好的溶解性，有利于分散树脂官能团，从而吸附在颜料颗粒表面形成厚的保护层，使水性油墨具有足够的流平性、展开力，易于形成均匀的油墨膜。油墨树脂环保、卫生性能优异，表示未来发展方向。

表、内印油墨的区别，油墨是印刷商品装饰、包装上必不可少的一种材料。通过印刷、使包装表面变得美丽漂亮、缤纷多彩、精美诱人。近些年来随着印刷业的迅速发展，各种塑料、纸业包装印刷不断提高，对产品包装档次越来越高要求。我国的油墨大多是由20%～40%的连结料，5%～15%的颜料，40%～60%的有机溶剂及0%～5%的助剂等物资组成。连结料是粘结性树脂、是油墨的关链组成部分，把颜料与被印材料粘结在一块，起附着作用，并使油墨有光泽。颜料决定了颜色种类。溶剂溶解树脂、调节粘度、调节干燥速度、提高对印刷材料的润湿作用。添加剂则起改善粘度、耐候性、耐老化、增加光泽等作用。油墨树脂材料造型力非常的强，可制作多种造型，应用范围广。沈阳研磨树脂

水性油墨树脂的控制技术指标体系主要有细度、黏度、pH值和干燥处理速度等。多功能固体丙烯酸树脂加工厂

水性聚氨酯油墨树脂制成的皮革具有透气性好、透湿性好、易擦拭、防污性强、性能好等特点，深受人们的青睐。用水性树脂加工的组成革也可用于家居装饰和装饰，目前高品味酒店已开始使用组成革进行装饰，随着未来的发展，它必将进入普通家庭。水性聚氨酯油墨树脂在皮革工业中发展的主要因素是它的环保和生态，当然，为了更好地发展，要求水性聚氨酯油墨树脂具有更好的无毒环保性能。首先，要减少或消除水性聚氨酯中的重金属元素，防止过量的重金属元素对人体的危害；其次，要尽力通过减少水性聚氨酯材料组成中的溶剂用量，力求学生完成无溶剂出产，即便我们运用不同溶剂也必定要设计选用对人体无毒的溶剂；然后必须严格控制添加剂和色浆的数量，选择安全环保的添加剂和色浆，保证成分皮革的生态性质，从而进一步扩大成分皮革的应用类别。多功能固体丙烯酸树脂加工厂