塑胶油墨树脂选择

油墨树脂的软化点：油墨固体树脂随着温度的升高而逐渐软化，可塑性增大，然后变为液态。软化点是指树脂软化过程中，在变为黏稠液体时所规定的温度，这个温度称为流动温度，软化点随着树脂相对分子质量的增大而提高。一般来说，树脂的软化点越高对溶剂的释放性越强。尤其是化学组成相同的树脂，这一特点更为突出。所以用于油墨中的树脂以软化点较高者为宜。油墨树脂的黏度：黏度是指树脂在特定情况下的溶液黏度，或称溶解黏度。树脂的黏度与树脂的相对分子质量、溶解性、溶液的温度、溶剂量有关。油墨树脂具有快干、塑料底材上附着力佳、良好的溶解性和颜料分散性。塑胶油墨树脂选择

聚氨酯树脂在油墨中的作用如下：1、优异的耐黄变性能。油墨用聚氨酯树脂在制备过程中主要以脂肪族聚酯与脂肪族异氰酸酯为主要原料合成，较芳香族聚氨酯具有优异的光学稳定性能，成膜后胶膜具有优异的耐黄变性能。2、对薄膜基材优异的附着牢度。油墨用聚氨酯树脂分子链段中含有氨基甲酸酯、脲基甲酸酯、酯键、醚键等极性基团，与多种极性基材PET、PA等塑料表面的极性基团形成氢键，进而形成具有一定连接强度的接头。该聚氨酯树脂制成油墨后，印刷在极性塑料基材表面具有很好的附着牢度。胶印油墨树脂选择油墨树脂适用多层复合工艺，满足一般包装要求，价格经济实惠。

现在聚氨酯油墨连结料体系通过添加少量专门用于PP、PE的附着力促进剂，或用氯化聚丙烯类树脂少量与聚氨酯树脂拼用往往可以解决在非极性基材上的附着力问题，已经能够做到一种树脂连结料通用性的问题，同时解决了以氯化聚丙烯树脂为连结料容易出細的甲苯溶剂残留超标的问题，在提倡绿色环保的现在，这点突破显得尤为重要。可见，树脂连结料在油墨中作为分散润湿介质的同时也提供了油墨与基材之间的基本也是重要的附着牢度，是油墨基本指标之一。

油墨树脂的原料多为固体，需要通过一定的工艺和溶剂、辅助溶剂等制成水连接材料，对油墨光泽、耐候、耐热、耐水、耐化学、耐污染有不同的影响。现有的很多水性油墨树脂都存在流动性和成膜性不能同时达到良好性能的问题，在流动性提高的同时会影响成膜性。因此，为了找到流动性和成膜性之间的平衡，有必要找到具有良好流动性和成膜性的水基油墨树脂。水性油墨树脂可以添加到油墨中，可以使中国油墨具有流动性创造更佳，可将油墨从花纹滚轮的雕刻墨槽带至被印体，当树脂和颜料带到被印体时，多余的水必须进行去除，在印刷发展过程中需要移除相关比率是影响其烘干处理速度。由于大部分水基油墨树脂是碱溶性的，因此在选择颜料时必须使用，而且颜料的密度、水的表面张力和极性与溶剂有很大的不同，这直接影响了油墨的稳定性、粘度和pH值。通常，可以添加表面活性剂来调节树脂与水的亲和度，以及颜料与水溶性连接剂的亲和度，以解决油墨的成膜稳定性。油墨树脂的出现带动了很多行业的快速发展。

水性油墨树脂使用禁忌，印刷必须知道：1、使用水基墨树脂时，应均匀搅拌，测量粘度，并倒入墨罐。如果粘度不合适，可用稀释剂或增稠剂进行调节。2、一般这种情况下，水墨极适于高速发展印刷，低速印刷时若遇到干燥处理速度太快或印刷技术效果不佳的情况，可添加具有一定时间比例的慢干剂。3、印刷工作完毕后应将企业剩余水墨树脂进行收回以及相应的原装桶或将墨槽的盖子盖严，以备下次我们再用。4、印刷后残留在印刷设备上的油墨树脂，不完全干燥时可用清水清洗，不能用清水清洗的，可用清洗剂清洗。油墨树脂有良好的附着力和良好的剥离强度，是一种通用型复合油墨。武汉TPU油墨树脂生产商家

油墨树脂具有耐候、耐化学腐蚀、耐水、绝缘、防霉等特点。塑胶油墨树脂选择

生产型的优化有力地拉动了化工产业的市场需求，产业总体规模迅速扩大，领域不断拓展、结构逐步调整、整体水平有较大提升，运行质量和效益进一步提高。化工产业是国民经济的重要基础行业，与一国综合国力和人们生活密切相关。化工产业由于规模体量大、产业链条长、资本技术密集、带动作用广、与大家生活息息相关等特征，受到各国的高度重视。国外化工企业在发展过程中也经历了被社会“误解”的过程，但通过长期坚持安全环保标准和公开透明的沟通机制，取得了全社会的信任。我国化工产业转型升级，要重视通过环保标准和法律法规引导企业减量、达标排放，实现绿色发展。随着我国经济社会迈入新时代，化工行业在增强供给、高级供给和高质量供给上持续发力，也将面临如何努力正确探索平稳健康运行和高质量发展的新机遇。塑胶油墨树脂选择