珠光油墨凹版印刷工艺中,印刷品表面虽然有足够的光泽和大量的珠光颜料,却很难呈现珠光的闪光效果。这是由于雕刻滚筒的印版中,只会把较细小的,反光能力弱的珠光粉转移到承印物上,而较大的片状颗粒仍然保留在印版的凹槽内,质优棕红古铜色珠光粉转移到纸面上的分量不足,就难以发出闪光效果。珠光油墨的丝网印刷工艺要求也与其他油墨印刷有所区别。为使印刷工艺与印墨性能相匹配,对于珠光油墨中颜料粒径较大时,它就更具有多面反射性能,就会形成十分均匀的等强漫射,产生良好的珠光光泽。但在选用丝网目数时要特别注意,质优棕红古铜色珠光粉粒径与丝网的孔径有关。为使油墨能顺利通过印版漏印到承印物上,而不致在网版上发生堵网现象,一般要求丝网孔径要比颜料更大颗粒大1.5~2.5倍为宜,但也绝非网孔越大越好,因为过低目数的丝网会影响图形的精度,印出的图像会过于粗糙,因此选用网目数要适宜。珠光粉是一种晶体粉末,用冲淡剂调和时,若处理不当,易粘结成球状。南昌钻石珠光颜料生产

珠光粉具有金属颜料的闪光效果,又能产生天然珍珠的柔和色泽,它的闪光效果是被动发光的,也就是说在受光的条件下才会显现出闪光效应。贝丽得珠光颜料的主要类型有:银白珠光颜料、干涉珠光颜料、氧化铁珠光颜料、高纯金珠光颜料、太空银珠光颜料、铜金色珠光颜料、变色龙珠光颜料、钻石珠光颜料等等。目前世界上生产多和应用广的珠光颜料,是以天然云母薄片为中心(云母的尺寸从4μm到120μm,厚度约为0.5μm),通过特殊的化学工艺,在其表面包覆一层或多层钛或其他金属氧化物。江苏珠光颜料水性漆报价使珠光颜料的用量越少,油墨成本就会越低。

珠光粉珠光浆是一种高粘度粘度珠光材料,比较适合与胶印油墨混合,具有很好的遮盖力和较好的光泽度,适合于胶版印刷。近年已开发出有机珠光颜料,即采用有机染料、颜料对云母钛实施表面着色,实用珠光粉具体实施方法有以下几种。一种方法是将云母钛珠光颜料与染料或颜料混拼,使其均匀稳定地分散在颜料、染料中,为此应将云母钛表面进行改性,降低极性,使其与有色着色剂相容。例如在生产彩色珠光漆或油墨时,可将银白色珠光粉与有机颜料、树脂连结料混合,通常云母钛用量为2%-10%,颜料或染料用量为0.1%-0.5%,以获得具有珠光与彩色的双重效果。另一种方法是以云母钛为基体,采用化学—蒸汽—沉积方法进行沉淀。例如先将β—型CuPc处于流化状态,同时将四氯化钛以气态通入反应器中与水蒸气反应。生成的二氧化钛沉积在β—CuPc的晶体表面上,获得带有珠光特性的蓝色产物。
干法制备珠光粉用于陶瓷:1、首先选用合适的彩色珠光粉。2、用合适的珠光粉与陶瓷釉料干粒充分混合均匀,珠光粉用于陶瓷所占的比例为10-20%,这里注意混合时不能与铁接触,可选择玻璃塑料容器。3、将混合均匀的夜光釉料用80目的网子丝印网印刷至陶瓷上面,一般印2-3遍为宜,表面可以再堆一层透明干粒,将来烧制出来以后表面效果较好。4、烧制需要注意的问题:首先在低温区烧制时间比普通陶瓷较长,珠光粉用于陶瓷高温区烧制时间比普通陶瓷要短,其次低温区烧制时间比普通陶瓷较长,高温区烧制的温度尽量不要超过1150度。5、生产的陶瓷用耐候珠光粉烧制耐高温,气泡少,是制作陶瓷的良好选择。金红石晶体的珠光颜料具有较强的耐候性。

金色珠光粉具有独特的装饰效果,既可单独使用,也可根据需要混合一定量的其它颜料后加入油墨中,然后通过喷涂、丝印、凹印或柔印等方式制成各种壁纸、水松纸、挂历、布艺、窗帘、纺织物等。珠光颜料独特的注目光泽给软装饰品增添优雅的烛光光泽或立体的金属效果,是印染颜料界一致肯定的合作伙伴。金色珠光粉适用于油性、水性、粉末、UV固化等涂料体系,如汽车、摩托车、自行车、机械设备等工具涂料;室内及室外装饰性环保涂料;手机、日用品、玩具包装容器等塑料底材涂料;家具、墙纸、装饰品等木质底材涂料;人造革、皮革、纺织品等表面涂料;金属及非金属底材工业装饰材料;家电、机械等粉末涂料;人体的彩绘、油绘等艺术涂料。从反射光的强度而言,粒度较粗的珠光颜料能产生如星光闪烁的金属视感。上海金属珠光粉生产
购买珠光颜料时要注意价格是否合理,避免被坑。南昌钻石珠光颜料生产
珠光效应是指珠光颜料具有珍珠般的柔和光泽。珍珠光泽是由包覆于云母薄片上的二氧化钛多晶膜对入射光产生多重反射和透射的结果。对于粒径小的珠光颜料,由于包覆云母薄片表面的二氧化钛多晶膜,分成许多微小层次,这样当入射光照射到其表面时,就会呈现类色丝绸那样的光泽。这种光泽称为“珠光”。云母钛珠光颜料的这种光学效应,称为“珠光效应”。工业珠光粉颜色与基材底色有关。在白色的基材上,任何角度都可以看到透射光,而干涉色是不明显的。若是在黑色或深色基材是,透射光被基材吸收,在反射角干涉色就强烈了。南昌钻石珠光颜料生产
对树脂粒料直接着色:珠光颜料不能直接加入到树脂粒料中,而必须选用液体偶联剂将其固定在树脂颗粒的表面,使其产生一种物理或化学的结合。这类偶联剂包括各种软化剂和精制矿物油。此外,通过加入乳化剂或高沸点溶剂改善界面的润湿性能。通常情况下偶联剂加量为树脂量的0.2-0.5%,如需珠光颜料在树脂中分散更均匀,可在颜料与树脂混合物中添加1%的低分子量的聚乙烯粉末。用这种方法着色较大添加量为2%,超过这一用量,因树脂表面无空间继续吸附,多余颜料只能散落出来。 随着科技的不断发展,珠光颜料的性能和应用领域还将不断拓展和创新。合肥超闪珠光粉生产公司视角闪色效应:云母钛珠光颜料是由透明的云母薄片表面沉积一层透...