随着环保意识的提高和对大气污染控制要求的加强,水冷烟道在未来的发展中将继续发挥重要作用。首先,水冷烟道技术将进一步提高,以适应更高效、更清洁的燃烧设备和工艺。其次,水冷烟道将与其他污染治理技术相结合,形成多污染物综合治理的系统解决方案。例如,与脱硫、脱硝等设备联合使用,实现烟气中多种污染物的同时减排...
在电炉冶炼的过程中,要产生大量的高温烟气,其最高温度可达2100℃,含尘量高,且所含氧化铁尘具有工业回收价值。高温含尘烟气携带的热量约为电炉输入总能量的11%,有的甚至高达20%。这些高温烟气不仅带走大量的热,而且给电炉的除尘系统带来了巨大的负担,不但降低了氧化铁尘的回收率,而且造成了严重的污染问题。随着钢铁行业的发展,电炉炼钢的铁水比例逐渐上升,有的甚至超过了30%。铁水比例的升高,引起电炉炼钢烟气量增加、热量浪费和除尘问题的日趋严重。如何将这部分高温烟气中的显热充分地回收,变“废”为宝,使之转化为热能,并使得电炉烟气更加稳定,为高效除尘创造条件,从而降低除尘系统运行成本和企业的生产成本,这是电炉炼钢企业必须重视的问题。公司组建了专业的技术队伍开始了电炉烟气全余热回收装置的研究,从提高余热回收量、烟尘沉降效率、锅炉的压力及使用寿命3个角度进行研发,从而降低电炉的吨钢能耗。并在江苏某企业110t电炉成功投运,并对装置出口烟气温度、吨钢回收蒸汽量等关键参数进行了现场测试,测试结果显示装置达到了预期指标。 水冷烟道的品牌哪个好?常州硕德环保告诉您。湖北电炉水冷烟道
烟尘的有效沉降可以保障后续对流受热面余热锅炉的换热效率,同时减少了烟气对锅炉壁面的磨损,因此实现燃烧沉降室内烟尘的有效沉降是非常重要的。经过对燃烧沉降室内粉尘沉降的机理研究,电炉烟气全余热回收装置采用直角式的燃烧沉降室,即烟气从燃烧沉降室顶部进入,然后从侧向流出的形式。同时根据模拟分析确定了合理的燃烧沉降室流通截面,确保灰尘的高效沉降。电炉烟气全余热回收装置采用了列管式余热锅炉。列管式余热锅炉采用自然循环,吹灰装置采用激波吹灰,不仅提高对流受热面余热锅炉的寿命,延长锅炉换热失效时间,而且提高汽包出口蒸汽压力,便于蒸汽的利用。甘肃密排管式水冷烟道水冷烟道的选材要求是什么?常州硕德环保告诉您。
烟道是工业锅炉排放烟气的主要通道,如果设计不合理,锅炉在运转过程中产生的烟气就无法正常排出锅炉外边,继而对锅炉造成伤害。因此,合理的实际烟道是保证锅炉烟气正常排出的必要条件,烟道如何设计才更合理,下面简单为您概述。1.烟道布置要尽量平直。如此会使烟道的附件少、阻力少,增加气密性防止不必要的泄露,水平烟道要保持1%的抬头布置,避免顺坡布置。2.金属烟道一般采用4-6mm厚度的钢板,同时要配备足够的加强肋,保证烟道强度,并做可靠的固定及保温措施。3.烟道和烟囱的比较低点应设置水封式冷气水排水管道,燃油燃气锅炉房的烟道和烟囱应采用钢制或钢筋混凝土构筑。4.锅炉房宜一台锅炉对应一根烟囱,当必须要几台锅炉共用一条烟道时,应保证每台锅炉的通风抽力达到均衡。
为解决所述技术缺陷,本实用新型采用的技术方案在于,提供一种水冷烟道,包括管体、水冷管和清灰组件,所述管体设置为矩形管体结构,所述水冷管包括设置在所述管体上下端面的直管和设置在所述管体两侧端面的斜管,相邻所述直管平行设置,相邻所述斜管平行设置,且所述直管和所述斜管相连通,从而形成在所述管体上绕设的管状结构,所述清灰组件设置在所述管体上。较佳的,所述清灰组件包括封板、制动件、清灰管道和风机,所述管体上设置有流通口,所述清灰管道设置在所述管体上并通过所述流通口与所述管体内部连通,所述封板设置在所述流通口上,所述制动件固定在所述水冷管上并与所述封板连接,所述风机设置在所述清灰管道上。较佳的,所述流通口设置有凸台,所述封板对应所述凸台设置有第二凸台,所述凸台和所述第二凸台可卡接。 选择水冷烟道应该注意什么?常州硕德环保告诉您。
烟道防火止回阀的选择方法1、选择全金属构件,不锈钢好,如果有塑件,铝等熔点低的构件,则达不到防火需求。2、看选择产品的密封性,防火设备不可以选用弹簧直接拄抵阀页:一个是在高温情况下弹簧弹力失效丧失作用,二是弹簧有弹力压不死阀页。防火设备应合理锁死阀页(具体的便是反向用手指力推阀页,看是否开启,开启即防火失效)。3、看选择产品的排风性,选择的产品阀页是不是斜置片式阀页结构,那样会导致气体下压,影响到往上排风。4、选择的产品应设有朝上导流设备,能指引气体往上通。假如阀页是片式斜置结构配有朝上导流结构,则会导致通风口缩小,形成涡流等问题,应防止选择。5、防火阀的温控件是选用标准熔点的熔断件,反应灵活,温控更准确。6、选择的防火阀应能在不改变组装件下,方便清洗,回位。 水冷烟道的市场应用分析。欢迎来电咨询常州硕德环保!江西水循环水冷烟道市面价
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电炉烟气全余热回收装置另一个突出优势是高效沉降。中冶赛迪根据电炉烟气粉尘浓度和粉尘粒径,及粉尘的沉降机理,进行了数值模拟,开发了高效燃烧沉降室。燃烧沉降室的作用主要有3个:1)冶炼初期加热烟气,促进CO的燃烧;2)促进烟气与空气的混合,保证CO等可燃成分的燃尽;3)对电炉烟气进行粗除尘,减少进入余热锅炉烟道的烟尘量,保证余热锅炉的换热效率和使用寿命。电炉在冶炼过程中,烟气的成分和烟气的温度都是随时间变化的,电炉烟气中的可燃成分主要为CO,CO在空气中的着火点为610℃,即只有当CO和空气混合后的温度超过610℃时,才能确保CO在燃烧沉降室内的燃烧。湖北电炉水冷烟道
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