25）静荷载压缩变形量的150%。所述的上减振器（14）为固有频率为6～8hz，阻尼比>；所述的下隔振器（25）为固有频率为～，阻尼比>。所述的混凝土是c30商品混凝土，上刚性质量块、下刚性质量块的重量比为1：～。所述的上减振器（14）、下隔振器（22）均为多个，沿复合隔振基座中心轴对称设置，其承受荷载在最佳荷载范围。在图4所示的第二个实施例中，上钢板框槽体（11）形为下面是倒棱台上面是立方体，立方体为设备安装台面（12）。复合隔振基座现场安装工艺：1根据设备（3）机组含介质的总荷载选择复合隔振基座型号；2在地坪（33）上弹出设备（3）的纵横轴线，依据轴线确定复合隔振基座安装位置；3将配套的可调式阻尼弹簧隔振器底座安装在地坪（33），上部螺栓安装在复合隔振基座预留的螺栓孔；4设备（3）底座的地脚螺栓（31）与上钢板框槽（11）内设置螺纹钢筋焊接；设备（3）机组及各附件的重心和上钢板框槽（11）安装台面（12）的平面中心在同一垂直线上；5上钢板框槽（11）安装台面（12）的长度应不小于设备（3）机组共用底座的长度；宽度应不小于设备（3）机组共用底座的宽度；6现场向上钢板框槽（11）、周边形钢板框槽（23）内浇筑混凝土。酒店浮筑楼板隔音专业公司。河南水泵浮筑楼板减振块厂家
上海徐家汇商圈的**项目“徐家汇中心”，被称为“上海市中心面积比较大、***一块黄金地块”。项目总占地面积约13.2公顷，位于徐家汇商圈的**地带，是徐家汇二次开发的重点规划项目。该项目分为办公、五星级酒店、公寓式酒店、商业、文化娱乐五种功能形态，其总投资金额介于250亿元-300亿元区间，将建大约380米的超高层主塔楼并有望成为浦西***高楼。”徐家汇中心”项目已于2014年开工。我司承接该项目的浮动地台与浮筑楼板的设计深化及产品供应，河南空调机组浮筑楼板减振块供应商上海浮筑楼板专业服务商声华声学。
本实用新型涉及隔振装置领域，具体涉及一种平置式通用隔振装置。背景技术：在工作和生活中，各种机械设备产生的振动与噪声是不可避免的。振动与噪声不仅直接影响人们的正常生活、降低劳动者工作效率，而且也会损伤人体听觉、心血管、神经系统和肠胃功能；特别强烈的振动还会对仪器设备和建筑产生极大的危害，因此，需要对机械设备进行隔振处理。振动隔离技术是控制振动与噪声污染的有效措施，通常在设备与基础之间加装隔振器或隔振装置以减少设备振动的影响。根据隔振器的层数，一般分为单层隔振和双层隔振。单层隔振的隔振量一般只有10-20分贝，双层隔振可以克服单层隔振的高频失效问题，隔振量可以达到20-35分贝。现有双层隔振装置的隔振量虽然比单层隔振装置有较大提升，但在工程应用中大都需要根据被隔振设备重心等参数特别设计，存在通用性差、安装复杂等问题。基于上述问题，需要设计一种能够适用于各种设备通用性好的隔振装置。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种平置式通用隔振装置，以解决现有技术中隔振装置通用性差、安装复杂的技术问题。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种平置式通用隔振装置。
所述中间筏架的上面板、下面板以及固定支撑在上面板与下面板之间的肋板上均设置有减重孔。进一步，所述下层隔振器通过螺栓固定设置于中间筏架下面板的底部。进一步，所述上层隔振器和下层隔振器均为低频、抗冲击隔振器。本实用新型的平置式通用隔振装置，通过上层隔振器和下层隔振器实现双级隔振、减振效果好；而且，通过上面板上的横向位置调节孔配合设备安装架上的纵向位置调节孔，实现待安装设备在安装平面横向和纵向上的连续调整，能够适用于各种重心不同的待安装设备，具有结构简单、通用性好、隔振性能优、易于安装与维护的优点。附图说明图1为本实用新型的平置式通用隔振装置的实施例1的结构示意图。图中：1、设备安装架；11、设备安装架螺栓固定孔；12、纵向位置调节孔；2、上层隔振器；3、中间筏架；31、上面板；311、横向位置调节孔；32、肋板；33、下面板；34、减重孔；4、下层隔振器；5、待安装设备。具体实施方式下面结合附图对本实用新型的平置式通用隔振装置做详细说明。本实用新型的平置式通用隔振装置的实施例1如图1所示，包括设备安装架1、上层隔振器2、中间筏架3和下层隔振器4，其中，上层隔振器2和下层隔振器4均为低频、抗冲击隔振器。湖南专业做浮筑楼板浮动地台的公司。
随风机转动的粉尘在风叶导风锥内部不断移动造成不平衡，引起风机轴承振动速度上升。当风机做动平衡测试后，振动速度正常，运行后又重新积灰引起振动速度上升。原因找到后，在导风锥上割口，彻底清理内部积灰，并用密封胶对导风锥与轴之间的间隙进行封堵，见图2。3)再次启运，风机前后轴承振动速度保持在，但运行20h后，又出现振动速度上升，停机检查发现间隙内用于封堵的密封胶受温度及离心力的影响部分脱落，导致导风锥内再次积灰。经与风机厂家技术人员沟通，为了杜绝导风锥内积灰，决定将导风锥暂时割除，重新做风叶动平衡测试。风机启动后转速980r／min，前后轴承振动速度分别为2．1mm／s、1．1mm／s，风机空载运行电流163A，带料运行电流为186A，见图3。4)2017年5月份限产停窑期间，为取得更好的节能效果，公司技术人员决定恢复导风锥，导风锥角度仍按原角度设计，为避免再次造成风机振动，同时在导风锥与风机叶轮中盘焊接处留了20mm间隙，当粉尘进入导风锥后，在离心力的作用下从间隙甩出，不会集结在风叶上。恢复导风锥后，风机轴承振动速度仍保持在2．0mm／s左右，电流从186A下降到180A，见图4。4改造效果风机改造后的运行参数及对比见表3和表4。地台隔振块用软木隔振块。江西变压器浮筑楼板减振块专业声学公司
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1存在的问题某公司3号线为4500t／d预分解窑熟料生产线，于2011年5月投产。生料制备系统选用TRMR5341立磨，设计生产能力为420t／h。生料磨工序电耗为17．0kWh/t生料(不含窑尾排风机)。由于循环风机已运行5年多，风叶已严重磨损且通过3次对循环风机效率测试，分别为64％、％、62％，判定风机运行工况处于低效区运行。为进一步降低熟料电耗，公司决定利用2016年冬季错峰生产的契机，对生料磨系统循环风机进行改造。风机改造前数据统计见表1。2改造方案及实施过程在原有风机的基础上，保持原有进出口风管、电动机、风机主轴及进口阀门不变，更换高效率风机风叶、壳体，以取得节能的效果。改造于2016年11月20日开始，拆除风机壳体及风叶。拆除后风机主轴由风机厂整体拉走进行改造。2017年1月17日开始安装，1月25日安装结束。风机初次试运行数据(进口阀门开度0％，运行20min)见表2。3风机振动原因及处理过程1)3号熟料生产线于2017年3月21日投料，生料磨于22日3：01启磨，启磨后循环风机转速给定970r／min，进口阀门全开的状态下，电流151A左右，风机前轴承垂直振动速度2．3mm／s，后轴承垂直振动速度1．3mm／s。运行30min后，发现风机前后轴承振动速度呈上升趋势。河南水泵浮筑楼板减振块厂家
