1存在的问题某公司3号线为4500t／d预分解窑熟料生产线，于2011年5月投产。生料制备系统选用TRMR5341立磨，设计生产能力为420t／h。生料磨工序电耗为17．0kWh/t生料(不含窑尾排风机)。由于循环风机已运行5年多，风叶已严重磨损且通过3次对循环风机效率测试，分别为64％、％、62％，判定风机运行工况处于低效区运行。为进一步降低熟料电耗，公司决定利用2016年冬季错峰生产的契机，对生料磨系统循环风机进行改造。风机改造前数据统计见表1。2改造方案及实施过程在原有风机的基础上，保持原有进出口风管、电动机、风机主轴及进口阀门不变，更换高效率风机风叶、壳体，以取得节能的效果。改造于2016年11月20日开始，拆除风机壳体及风叶。拆除后风机主轴由风机厂整体拉走进行改造。2017年1月17日开始安装，1月25日安装结束。风机初次试运行数据(进口阀门开度0％，运行20min)见表2。3风机振动原因及处理过程1)3号熟料生产线于2017年3月21日投料，生料磨于22日3：01启磨，启磨后循环风机转速给定970r／min，进口阀门全开的状态下，电流151A左右，风机前轴承垂直振动速度2．3mm／s，后轴承垂直振动速度1．3mm／s。运行30min后，发现风机前后轴承振动速度呈上升趋势。浮筑楼板上海声华声学怎么样？浙江变压器浮筑楼板减振块专业声学公司
产品名称：CDM浮筑地板橡胶减振块产品说明：CDM型橡胶隔振隔声垫由天然合成橡胶通过高温硫化模压而成，主要用于动力设备、按摩浴缸等的隔振和浮筑结构隔振隔声，上端面为凹凸型，可增加摩擦力，可提高阻尼比并降低固有频率。产品可耐碱、耐酸、耐油、防腐、防霉、防湿、阻燃、防老化，耐温范围为-20~90℃，阻尼比≥，隔振隔声效果好（浮筑层下减振器间距一般为400~1000mm）尺寸：50*50*50mm产品特点:浮筑地台隔振垫CDM-ISO-FLOAT使用混合橡胶技术，能使CDM的阻尼性能远高于同类产品。浮筑地台隔振垫CDM-ISO-FLOAT配有完整的设计图，安装方方便快捷，能够达到比较好隔振和隔声性能。浮筑地台隔振垫CDM-ISO-FLOAT有多种型号选择，对应不同的使用条件和设计情况。甘肃空调机组浮筑楼板减振块公司水泵隔振浮动地台软木隔振块厂家。
2h后前后端轴承振动速度分别上升至3．1mm／s、4．2mm／s。操作员采取降风机转速的措施，5h后，风机转速已降至930r／min，但风机后轴承振动速度仍上升至6．0mm／s并跳停。风机轴承振动曲线见图1。2)停机后，现场检查发现风叶上有积灰，判断振动原因为风叶积灰引起，清理风叶、现场作风叶动平衡测试后空负荷试运，后轴承振动速度为1．0mm／s。带料运行，风机转速仍控制在970r／min，运行电流155A，前后轴承振动速度分别为／s、1．3mm/s。运行8h后振动速度再次上升至5．8mm／s并跳停。随后对风机轴承进行检查，未发现异常；对风机联轴器重新找正并清理风叶，再次作风叶动平衡测试，发现风叶振动相位发生变化。风机在试运行及带料运行前振动速度都在2．3mm／s以下，但是在运行几小时后，振动速度持续上升，通过对多次动平衡测试数据进行总结和分析，发现每次测试，振动相位都在改变，由此判断振动不平衡的原因不是风叶不平衡造成，应为风叶上的积灰引起，且积灰位置随风机转动不断发生改变。再次对风叶进行***检查，发现风叶内圈的导风锥与轴之间的结合处存在微小间隙。风机运行时，气体内所带的粉尘通过间隙进入导风锥内部，当粉尘增加到一定量时。
随风机转动的粉尘在风叶导风锥内部不断移动造成不平衡，引起风机轴承振动速度上升。当风机做动平衡测试后，振动速度正常，运行后又重新积灰引起振动速度上升。原因找到后，在导风锥上割口，彻底清理内部积灰，并用密封胶对导风锥与轴之间的间隙进行封堵，见图2。3)再次启运，风机前后轴承振动速度保持在，但运行20h后，又出现振动速度上升，停机检查发现间隙内用于封堵的密封胶受温度及离心力的影响部分脱落，导致导风锥内再次积灰。经与风机厂家技术人员沟通，为了杜绝导风锥内积灰，决定将导风锥暂时割除，重新做风叶动平衡测试。风机启动后转速980r／min，前后轴承振动速度分别为2．1mm／s、1．1mm／s，风机空载运行电流163A，带料运行电流为186A，见图3。4)2017年5月份限产停窑期间，为取得更好的节能效果，公司技术人员决定恢复导风锥，导风锥角度仍按原角度设计，为避免再次造成风机振动，同时在导风锥与风机叶轮中盘焊接处留了20mm间隙，当粉尘进入导风锥后，在离心力的作用下从间隙甩出，不会集结在风叶上。恢复导风锥后，风机轴承振动速度仍保持在2．0mm／s左右，电流从186A下降到180A，见图4。4改造效果风机改造后的运行参数及对比见表3和表4。常州专业做浮筑楼板浮动地台的公司。
2002年3曲晨;离心钢管混凝土结构的扭转性能与组合作用试验与理论研究[D];浙江大学;2002年4任慧韬;纤维增强复合材料加固混凝土结构基本力学性能和长期受力性能研究[D];大连理工大学;2003年5范颖芳;受腐蚀钢筋混凝土构件性能研究[D];大连理工大学;2002年6陈周熠;钢管**混凝土**柱设计计算方法研究[D];大连理工大学;2002年7曾志兴;钢纤维轻骨料混凝土力学性能的试验研究及损伤断裂分析[D];天津大学;2003年8史庆轩;钢筋混凝土结构基于性能的抗震研究及破坏评估[D];西安建筑科技大学;2002年9徐善华;混凝土结构退化模型与耐久性评估[D];西安建筑科技大学;2003年10王丹;钢筋混凝土框架异形柱设计理论研究[D];大连理工大学;2002年中国硕士学位论文全文数据库**条1孙成访;钢纤维混凝土二桩、五桩厚承台试验研究[D];武汉理工大学;2002年2陈静茹;现浇钢筋混凝土空心板无梁楼盖体系的分析研究[D];武汉理工大学;2002年3林涛;钢筋钢纤维**混凝土梁抗弯性能的试验研究[D];大连理工大学;2002年4刘伟;短肢剪力墙结构体系抗震性能试验研究[D];郑州大学;2002年5陈平友;后张有粘结预应力混凝土框架次弯矩及内力重分布的研究[D];重庆大学;2002年6李欣。 浮筑楼板深化找声华声学。浙江变压器浮筑楼板减振块专业声学公司
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2个橡胶隔振器2分别位于柴油机101两侧的隔振器支撑座14下部，1个橡胶隔振器2位于发电机102远离柴油机101一端即下箱体112右端端头的水平横板13中部下侧，从而按照三点确定一个平面的稳定支撑原理，实现了对柴油机发电机组10和公共底座1的可靠支撑。本实施例的橡胶隔振器2的纵向间距l1与公共底座长度l之比为l1/l=，使得3个橡胶隔振器2具有足够大的支撑平面，提高了本实用新型对公共底座1和柴油机发电机组10的支撑稳定性。纵向支承箱体11的上箱体111与下箱体112的相接处通过弧形板113焊接固定，**改善了公共底座1的应力状态，避免了由于纵向支承箱体11横截面突变造成的应力集中而影响公共底座1的强度。为了降低柴油机发电机组10运行时的整体扭振，三角形加强筋板15倾斜设置在柴油机101和发电机102的相邻处，三角形加强筋板15上端与柴油机轴承支撑座103上侧焊接固定，三角形加强筋板15下端与发电机端面板104上侧焊接固定。三角形加强筋板15可以减小柴油机发电机组10运行时的扭转应力。因纵向支承箱体11的上箱体111与下箱体112高度差较大，安装发电机102时，为了便于发电机轴和柴油机输出轴的快速对中。浙江变压器浮筑楼板减振块专业声学公司
