S7-1200PLC具有集成PROFINET接口、强大的集成工艺功能和、灵活的可扩展性等特点，为各种工艺任务提供了简单的通信和有效的解决方案。S7-1200PLC新的性能特点具体描述如下：集成了PROFINET接口集成的PROFINET接口用于编程、HMI通信和PLC间的通信。此外，它还通过开放的以太网协议支持与第三方设备的通信。该接口带一个具有自动交叉网线（auto-cross-over）功能的RJ-45连接器，提供10/100Mbit/s的数据传输速率，支持以下协议：TCP/IP、ISO-on-TCP和S7通信。比较大连接数为23个连接。 或者确定是否要执行该梯形图所规定的特殊功能指令。浙江西门子PLC课程班
开放式控制器（CPU1515SPPC)是将PC-based平台与ET200SP控制器功能相结合的可靠、紧凑的控制系统。可以用于特定的OEM设备以及工厂的分布式控制。控制器右侧可以直接扩展ET200SPI/O模块。CPU1515SPPC开放式控制器使用双核1GHz,AMDGSeriesAPUT40E处理器，2G/4G内存，使用8G/16GCfast卡作为硬盘，Windows7嵌入版32位或64位操作系统。目前CPU1515SPPC开放式控制器有多个订货号供选择。SIMATICS7-1500PLC软控制器采用Hypervisor技术，在安装到SIEMENS工控机后，将工控机的硬件资源虚拟成两套硬件，其中一套运行Windows系统，另一套运行SIMATICS7-1500PLC实时系统，两套系统并行运行，通过SIMATIC通信的方式交换数据。软PLC与SIMATICS7-1500PLC硬PLC代码100%兼容，其运行于Windows系统，可以在软PLC运行时重启Windows。 金山区基础电工课程价格过程映像输出区线圈是由PLC内部程序指令驱动，其线圈状态传送给输出单元。
PROFINET接口中包含常规、以太网地址、时间同步、操作模式、高级选项、Web服务器访问和硬件标识，以下分别介绍:常规在PROFINET接口选项卡中，单击“常规”选项，在属性视图右侧的常规界面中可见PROFINET接口的常规信息和目录信息。用户可在“名称”、“作者”和“注释”中作一些提示性的标注以太网地址选中“以太网地址”选项卡，可以创建新网络，设置IP地址等，以下将说明“以太网地址”选项卡主要参数和功能。接口连接到单击“添加新子网”按钮，可为该接口添加新的以太网网络，添加新的以太网的子网名称默认为PN/IE_1。IP协议可根据实际情况设置IP地址和子网掩码，默认IP地址为“192.168.0.1”，默认子网掩码为“255.255.255.0”。如果该设备需要和非同一网段的设备通信，那么还需要“使用IP路由器”选项，并输入路由器的IP地址。PROFINETPROFINET设备名称：表示对于PROFINET接口的模块，每个接口都有各自的设备名称，且此名称可以在项目树中修改。转换的名称：表示此PROFINET设备名称转换成符合DNS习惯的名称。设备编号：表示PROFINETIO设备的编号，IO控制器的编号是无法修改的，为默认值“0”。
S7-1200控制器使用灵活、功能强大，可用于控制各种各样的设备以满足您的自动化需求。S7-1200设计紧凑、组态灵活且具有功能强大的指令集，这些特点的组合使它成为控制各种应用的完美解决方案。CPU将微处理器、集成电源、输入和输出电路、内置PROFINET、高速运动控制I/O以及板载模拟量输入组合到一个设计紧凑的外壳中来形成功能强大的控制器。在下载用户程序后，CPU将包含监控应用中的设备所需的逻辑。CPU根据用户程序逻辑监视输入并更改输出，用户程序可以包含布尔逻辑、计数、定时、复杂数学运算以及与其它智能设备的通信。 上述三个步骤是PLC的软件处理过程，可以认为就是程序扫描时间。
SIMATICS7-1200紧凑型控制器是一款节省空间的模块化控制器，适合要求简单或高级逻辑、HMI和网络功能的小型自动化系统。S7-1200设计紧凑、成本低廉且功能强大，是控制小型应用的完美解决方案。作为SIMATIC“全集成自动化”(TIA,TotallyIntegratedAutomation)计划的一部分，S7-1200产品系列和TIAPortal编程软件为您提供了满足您自动化要求所需的灵活性。SIMATICS7-1200控制器解决方案是专为“紧凑型”控制器类别设计的，由SIMATICS7-1200控制器和SIMATICHMI基本型面板组成，此二者均可使用TIAPortal工程软件进行编程。由于实现了使用同一个工程软件对两种设备进行编程，开发成本得以明显降低。 在输入采样阶段，PLC以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据。奉贤区西门子300/400 PLC课程咨询
I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。浙江西门子PLC课程班
20世纪60年代，当时的工业控制主要是以继电器、接触器组成的控制系统。而其系统存在着设备体积大，调试维护工作量大，通用性及灵活性差，可靠性低，功能简单，不具有现代工业控制所需要的数据通信、运动控制及网络控制等功能。1968年，美国通用汽车制造公司为了适应汽车型号的不断翻新，试图寻找一种新型的工业控制器，以解决继电器、接触器控制系统普遍存在的问题。因而设想把计算机的完备功能、灵活及通用等优点和继电器控制系统的简单易懂、操作方便和价格便宜等优点结合起来，制成一种适合于工业环境的通用控制装置，并把计算机的编程方法和程序输入方式加以简化，使不熟悉计算机的人也能方便的使用。1969年，美国数字设备公司根据通用汽车的要求首先研制成功较早台可编程控制器，称之为可编程逻辑控制器（ProgrammableLogicConterller,PLC）,并在通用汽车公司的自动装置线上试用成功，从而开创了工业控制的新局面。浙江西门子PLC课程班
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