磁棒式过滤装置包括器体，调整器，提升装置，提升装置安装于器体顶部，器体与调整器通过连接管连通，器体侧面设有进液口，器体顶部通过第二螺栓连接有封盖，器体与封盖之间设有固定板，固定板与封盖通过螺栓固定连接，封盖底面设有多根磁力棒，固定板底面设有套于磁力棒上的吸附管，封盖上面设有把手，封盖与提升装置通过提升管连接，调整器顶部设有电机，电机底部连接设于调整器内部的搅拌器，调整器在搅拌器下方设有过滤层，结构合理，使用便捷，操作更加方便，可避免在将吸附管拿出进行清理时，与器体壁产生摩擦，使过滤杂质掉入器体内，调整器使滤液进一步过滤，调整，便于过滤液再次使用或符合排放标准。大流量磁棒式过滤装置的较大宽度可达M300BL。浙江碱液磁棒式过滤装置
磁棒式过滤装置包括外壳，内壳，进料管，出料管，过滤网和磁棒部分，内壳设置于外壳内部，内壳与外壳共用底面壳体，进料管和出料管分别设置于外壳左右两侧，进料管和出料管均连通于外壳内部和内壳内部，过滤网包括进料滤网和出料滤网，过滤网均设有两层，磁棒部分包括金属套管和磁棒，金属套管与磁过滤器外壳底部螺纹连接，磁棒与金属套管螺纹连接。磁棒式过滤装置通过在磁棒上设置金属套管，增大磁棒与铁屑等杂质的基础面积，能有效提高磁过滤器的过滤效率，并且能较少磁棒的使用数量，同时该结构便于清理磁棒和金属套管上吸附的铁屑等杂质，过滤效果好，节省大量的人力物力，提高过滤效率。轴承清洗液磁棒式过滤设备销售磁棒式过滤装置使用寿命的影响因素：磁棒式过滤装置两端的压力降。
磁棒式过滤装置的工作原理：待过滤的液体通过引流装置被引入磁过滤器，当液体流过磁鼓时，液体里所含的亲磁性颗粒被吸附于磁鼓表面，由磁鼓转动带出液面并被刮刀刮除和分离；被分离的液体通过下散流板重力溢流到下部箱体里。为了保证吸附效率和降低待过滤液体产生大量泡沫，尽可能保证液流平稳缓慢。磁性转鼓的外部卷筒上方安装一刮刀，刮刀紧贴磁性转鼓的外表面，便于去除粘附在转鼓表面的铁粉。刮刀形状为斜坡状，便于刮下的铁粉顺着刮刀外表面掉入废弃物收集料斗中。所用磁性材料较多，可吸附铁磁性物质较多，且无二次污染。
磁棒式过滤装置包括过滤器本体，过滤器本体上设有与进液管相通的进液口，与出液管相通的出液口，过滤器本体外侧设置永磁铁装置，在过滤器本体中与永磁铁装置相应部位，设置过滤器磁化滤元。结构合理，采用磁化式滤元，有效除去液体中的铁类金属，过滤效果好。解决了细小的铁磁性物质的过滤问题，它包括壳体，盖板，隔板和磁性滤芯，其壳体为低部呈圆弧底的桶形容器，盖板通过螺栓封住顶部，在盖板上面设置有提手，在壳体内中下部设置有圆环形的隔板，磁性滤芯放在隔板上面，在隔板上下壳体同侧设置有带法兰的进出油管。安装简单，维护方便，用于新装机组的油循环。磁棒式过滤装置行业的发展非常可观，所以要好好重视磁棒式过滤装置行业。
磁棒式过滤装置的特点：1、其表此至高可达到一万二千高斯，且采用永远性磁棒组成。2、去除0.5~60μm我们肉眼所看不到的细微颗粒杂质。3、磁棒式过滤装置其表面的光滑度可达到我们对食品级的要求。4、除铁性能好且吸附能力强，方便清洗铁屑。5、其材料采用高性能钕铁硼，相比较一般的磁性材料，其磁力要高于5~20倍。当然，除了一般的磁棒式过滤装置外，我们常见的过滤器还有双滤筒磁棒式过滤装置，其工作原理类似于双联过滤器，主要由二个换向阀组合而成。当需要清洗时，我们可以先用一个过滤装置进行工作，这样不但不会影响到另外一个的工作，而且能确保工作的连续运行。在磁棒式过滤装置中，磁棒链与刮屑器是同步的并由一个变速传动装置的控制。轴承清洗液磁棒式过滤设备销售
磁棒式过滤装置在使用中，污液进入污液箱体底部并在一排紧挨着的磁棒之间均匀流动。浙江碱液磁棒式过滤装置
影响棒链式磁过滤器滤速的原因有哪些？1、物料黏度。黏度是主要影响速率的原因，物料黏度超过一定值后，就不适合采用棒链式磁过滤器过滤了。上面说到黏度对速率的影响，不再整述。2、过滤面积增加过滤面积是调节过滤速率的重要方法，通常在定制棒链式磁过滤器的时候，都是考虑单位过滤面积的流量，计算得出满足过滤要求需要设计多大的过滤面积，进而才能设计出过滤器的筒体，已经各种管路尺寸。3、过滤精度黏度低过滤速度快。如果过滤精度要求较高会怎么样?过滤精度要求高，单位面积过滤效率当然就低了。而且随着时间的增加，效率会越来越低，这时候就需要重启开始工作流程了。4、工作方式。工作方式也是影响过滤速率的一个原因，棒链式磁过滤器工作方式有的需要预涂、有的需要得到滤饼、有的需要得到清夜。工作方式(具体工作方式请看全自动棒链式磁过滤器)的不同，这里说下预涂，预涂一般是要求过滤精度较高的黏度较低的物料需要预涂。预涂之后滤布上面形成的滤饼可以有效的拦截杂质颗粒起到很好的过滤作用。这种工作方式预涂的越厚过滤速率就会越低。浙江碱液磁棒式过滤装置
