呀土豆马铃薯全粉颗粒粉

不管是年糕、面包、粉干、油条、大米等，都有一样共同的成分——马铃薯全粉!马铃薯全粉是采用新鲜黄肉马铃薯，经削皮、蒸煮、冷冻、分散、干燥等程序，得到的全细胞预糊化颗粒全粉，保留了天然的马铃薯风味。当然，马铃薯全粉不仅可以做年糕等复杂加工品，也可以做普通家常菜哦。土豆泥：将全粉拌入调料(根据自己口味添加);加入3-4倍约75℃开水制泥，静置2分钟，搅拌均匀即可食用。家常薯饼：将全粉和水按1:5比例拌匀，静置2分钟，加入面粉、鸡蛋、香葱拌匀;热锅中加一小勺油，摊入适量面糊晃匀，中火加热3分钟;翻转另一面，继续加热约3分钟，待薯饼变金黄色即可。马铃薯全粉以新鲜马铃薯为原料，经清洗、去皮、挑选、切片、漂洗、预煮、冷却、蒸煮、捣泥等工艺过程。呀土豆马铃薯全粉颗粒粉

马铃薯全粉是脱水马铃薯制品中的一种，在欧美国家已有上百年的加工历史，在九十年代后期由荷兰引进我国，生产设备和技术大部分从荷兰引进。马铃薯全粉主要包括雪花全粉和颗粒全粉。其中马铃薯雪花全粉以新鲜马铃薯为原料，经清洗、去皮、切片、漂烫、冷却、蒸煮、捣泥、滚筒干燥等工艺过程，得到的片状产品统称马铃薯雪花全粉。马铃薯全粉在加工工艺过程中保留了马铃薯细胞的完整性，使马铃薯全粉保留了天然马铃薯风味和营养成分。广东薯片用马铃薯全粉厂家哪里有马铃薯全粉几乎具备了人体所需要的各种营养元素。

马铃薯全粉对面团粉质特性的影响：混和粉的吸水率随着马铃薯全粉添加量的增加大幅度增加。面团的形成时间呈先减小后增加的趋势，当马铃薯全粉的添加量在30%范围内，面团的形成时间均比空白组短。面团的稳定时间与马铃薯全粉的添加量极明显负相关，弱化度与马铃薯全粉的添加量极明显正相关。添加马铃薯全粉后混合粉中面筋蛋白的含量相对降低，导致面团的稳定时间下降，耐剪切能力弱化。马铃薯全粉对面团拉伸特性的影响：面团的拉伸阻力、延伸度、至大拉伸比例和拉伸面积与马铃薯全粉的添加量极明显负相关。

包装成品间中的马铃薯全粉经自动包装机包装后，将成品送至成品库存放待销或做成系列产品。以全粉为原料，经科学配方，添加相应营养成分，可制成全营养、多品种、多风味的方便食品，如雪花片类早餐粥、肉卷、饼干、牛奶土豆粉、肉饼、丸子、饺子、酥脆魔术片等，也可以全粉为“添加剂”制成冷饮食品、方便食品、膨化食品及特殊人群（血脂高症、糖尿病人，老年、妇女、儿童等）食用的多种营养食品、休闲食品等。马铃薯全粉是脱水马铃薯制品中的一种。以新鲜马铃薯为原料，经清洗、去皮、挑选、切片、漂洗、预煮、冷却、蒸煮、捣泥等工艺过程，经脱水干燥而得的细颗粒状、片屑状或粉末状产品统称之为马铃薯全粉。马铃薯全粉生产过程：在5mpa～6mpa压力下加温20s，使马铃薯表面生出水泡，然后用流水冲洗外皮。

马铃薯全粉主要包括雪花全粉和颗粒全粉。其主要性能：高粘度、高透明度、糊化温度低、吸水性强、膨胀力大等。普遍用于食品、制药等行业，是只次于纤维素的第二大碳水化合物来源。马铃薯全粉的基本加工工艺：原料马铃薯→拣选→清洗→去皮→切片→蒸煮→调整→干燥→筛选→检验→包装。其操作要点分述如下。原料的优劣对制备成品的质量有直接影响。不同品种的马铃薯，其干物质含量、薯内色泽、芽眼深浅、还原糖含量以及龙葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明显差异。马铃薯全粉生产方式：将选好的原料送入料斗中，经过带式输送机，对原料进行称量，同时进行挑选。苏州土豆泥用马铃薯全粉定制

20世纪90年代后，亚洲也形成了世界马铃薯的新兴市场。呀土豆马铃薯全粉颗粒粉

马铃薯全粉能提高小麦粉的吸水率，缩短面团的形成时间，但会导致比萨面团的稳定时间缩短，弱化度增加；马铃薯全粉的添加量与面团的拉伸阻力、延伸度、至大拉伸比例和拉伸面积呈极明显负相关；马铃薯全粉能够提高面团的发酵能力和弹性，但会导致比萨饼底的硬度增加，感官品质略有下降，因此综合考虑确定马铃薯全粉的合理添加量为15%；并进一步通过单因素和正交试验确定马铃薯比萨饼底的原料配方为马铃薯全粉添加量15%、加水量60%、酵母添加量1.2%；在原料配方的基础上确定马铃薯比萨的工艺条件为醒发温度38℃、醒发湿度75%、醒发时间30 min、烘烤温度200℃、烘烤时间15 min，所得比萨的硬度为4 166.493 g，感官品质好。呀土豆马铃薯全粉颗粒粉

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