不同品种的马铃薯,其干物质含量、薯内色泽、芽眼深浅、还原糖含量以及龙葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明显差异。干物质含量高,则出粉率高;薯肉白者,成品色泽浅;芽眼多又深,则出品率低;还原糖含量高,成品色泽深;龙葵素含量高,去有害素的难度就大,工艺复杂;多酚氧化酶含量高,半成品褐变严重,会导致成品色泽深。因此,生产马铃薯全粉须选用芽眼浅、薯形好、薯肉色白、还原糖含量低和龙葵素含量少的品种。将选好的原料送入料斗中,经过带式输送机,对原料进行称量,同时进行挑选,除去带霉斑薯块和腐块。马铃薯干物质含量高,则马铃薯全粉出粉率高;半成品用马铃薯全粉
在馒头中的应用:馒头是我国居民必不可少的主食,是马铃薯主粮化的重要研究方向。钟雪婷等将马铃薯全粉与小麦粉混合,当马铃薯全粉添加比例为20%时,馒头的弹性、回复性及感官评价很高,超过20%后评分下降,馒头的感官品质变差。研究表明,混合35%马铃薯全粉的复配粉中加入6.5%的谷朊粉可以达到馒头专业用粉要求。以研制马铃薯全粉馒头,得出添加全粉23.69%、酵母0.42%、水82.44%,发酵31.12 min为马铃薯全粉馒头合理工艺条件。加工成马铃薯全粉后可提高耐储存性、增加产品类别、扩大应用范围。江苏吨包马铃薯全粉多少钱马铃薯全粉可制成全营养、多品种、多风味的方便食品。
马铃薯淀粉与马铃薯全粉的区别:马铃薯淀粉是以新鲜马铃薯为原料,经一系列的原料清洗、破碎、过滤、脱水、干燥等工序处理而得到的,特点是粘性足,质地细腻,色泽洁白,光泽优,但吸水性差。加水遇热会凝结成透明的粘稠状。马铃薯全粉主要包括雪花全粉和颗粒全粉。其成品主要以马铃薯细胞单体或几个细胞的聚合体的形态存在,因此称之为马铃薯“颗粒”全粉。而雪花全粉则是以滚(辊)筒干燥的方式获得,其成品形体象“雪花”片状,故称马铃薯雪花全粉。
马铃薯全粉应用在其他主食中也有相关研究,可丰富我国主食品种类别。研制马铃薯全粉发糕,当马铃薯全粉与小麦粉1∶4添加时制作的发糕品质好。制作马铃薯全粉蛋糕,确定马铃薯全粉蛋糕好配方为马铃薯全粉100 g、水50 g、盐1 g、油50 g、糖60 g和鸡蛋180 g。制作马铃薯全粉营养薯饼,当添加全粉62%、玉米淀粉17%、胡萝卜泥25%、糖10%、盐3%时为马铃薯饼的优配方。研制马铃薯全粉比萨饼底,得出添加马铃薯全粉15%、水60%、酵母1.2%,温度38℃、湿度75%醒发30 min,200℃烘烤15 min,所得比萨饼底感官品质佳。马铃薯全粉主要以马铃薯细胞单体或几个细胞的聚合体的形态存在。
马铃薯比萨饼底基本配方的优化:加水量对马铃薯比萨饼底品质的影响:随着加水量的增加,比萨的硬度逐渐降低,当加水量为62%时,比萨的硬度很低,但此时比萨的水分含量过高,比萨过于软塌,感官评分也较低,通过感官评价得出当比萨的硬度低于3 500 g时,比萨难以被接受。酵母添加量对马铃薯比萨饼底品质的影响:当酵母添加量为1.2%时,比萨硬度低,为4 304.457 g,在此条件下,比萨的感官评分高。正交试验结果:影响比萨饼底感官评分的因素次序为A>B>C,即马铃薯全粉添加量为主要因素,其次是加水量和酵母添加量。其中优配方组合为A2B3C2,即马铃薯全粉添加量为15%、加水量为60%、酵母添加量为1.2%,按照此配方进行验证实验,结果显示比萨饼底的感官评分为80分。马铃薯全粉被国内外营养学家誉为“十全十美的食物”。上海饵料马铃薯全粉怎么买
马铃薯全粉生产过程:在混料机中将蒸煮过的马铃薯片断成小颗粒,粒度为0.15mm~0.25mm。半成品用马铃薯全粉
马铃薯全粉是脱水马铃薯制品中的一种。以新鲜马铃薯为原料,经清洗、去皮、挑选、切片、漂洗、预煮、冷却、蒸煮、捣泥等工艺过程,经脱水干燥而得的细颗粒状、片屑状或粉末状产品统称之为马铃薯全粉。我国是马铃薯生产大国,种植面积约为470万公顷,年产量约6000万吨,但由于受多种因素制约,对马铃薯的加工利用远远落后于发达国家,加工产品主要为粉条、粉丝、油炸马铃薯食品等。国内市场马铃薯全粉和马铃薯衍生物产品还很少,有些还依赖进口。半成品用马铃薯全粉
甘肃爱味客马铃薯加工有限公司位于张掖市民乐生态。爱味客致力于为客户提供良好的马铃薯雪花全粉,马铃薯粉,马铃薯全粉,马铃薯颗粒粉,一切以用户需求为中心,深受广大客户的欢迎。公司注重以质量为中心,以服务为理念,秉持诚信为本的理念,打造食品、饮料良好品牌。在社会各界的鼎力支持下,持续创新,不断铸造***服务体验,为客户成功提供坚实有力的支持。
马铃薯全粉的制造过程:原料选择:选择新鲜、无病虫害、无机械损伤的马铃薯作为原料,确保所制得的马铃薯全粉品质优良。清洗:将马铃薯放入清洗池中,用流动水清洗干净,去除表面的泥沙和其他杂质。去皮:使用去皮机将马铃薯的表皮去掉,以保证全粉的纯净度。切片:将去皮后的马铃薯切成薄片,以便于后续的加工处理。热处理:将切好的马铃薯片放入蒸煮设备中进行热处理,使淀粉充分糊化,提高全粉的品质。冷却:将热处理后的马铃薯片迅速冷却,以防止淀粉老化。干燥:将冷却后的马铃薯片放入干燥设备中进行干燥处理,以去除多余的水分。粉碎:将干燥后的马铃薯片放入粉碎机中,将其粉碎成粉末状。筛分:通过筛分设备将粉碎后的马铃薯粉末进行分级...