磁棒式过滤装置在使用时，刮屑耙子上下两个，各有3个半圆形缺口，在磁棒运行过程中耙子正好从上下扣住磁棒(3根)。向前推进。将磁棒上吸附的屑泥推走。返回时耙子松开回退。每个行程同时清洁三根磁棒，如此周而复始。磁棒链与刮屑器是同步的并由一个变速传动装置的控制。刮屑器的速率可以调节，范围从每分钟由0到5个行程，也可调整为间歇运行。刮屑耙在向前推屑；刮屑粑松开返回。磁棒式过滤装置由采用高矫顽力的强磁性材料与阻拦滤网组合而成，吸附力是一般磁性材料的十倍，具有在瞬间液流冲击或高流速状态下，吸附微米级的铁磁性污染物的能力，并能克服在高速大冲击下冲下的铁磁性污染物重新被吸附住，从而避免了液压元件的卡死或磨擦付的磨损，延长液压元件及液压系统的使用寿命，增强液压系统的可靠性。磁棒式过滤装置可以接受客户非标定制。广西板式磁棒式过滤设备
磁棒式过滤装置被普遍应用于炼钢厂(冷轧乳化液、带钢洗涤液)和金属加工液(磨床，绗磨以及钢材、铸铁的抛光和粉末冶金材料)。磁棒式过滤装置中的垂直装置是常用的一种，尺寸由较小的M45B型装置到M222B型装置(45到222根磁棒)。大流量磁棒式过滤装置属于较大型的装置，通常采用“L”型，这种装置的较大宽度可达M300BL。磁棒式过滤装置/刮板式排屑机在污液含有大量铁屑的工况下，可采用直接在污液箱内处理的方法。为此，建议在箱底安装排泄刮板。这种磁性过滤器还可悬挂安装在现有的排污箱内而不需要为它另配专门的箱体。河北大流量磁棒式过滤装置磁棒式过滤装置能够很好的避免了液压元件的卡死或磨擦付的磨损。
采用优良的磁棒，表磁较高可达12000高斯。磁力强，除铁效果好，清理铁屑方便等优点。可以除去0.5~60μm肉眼不能看到的微小颗粒。棒磁钢的表面光洁度可以达到食品级的要求。其磁源采用高性能的钕铁硼永磁材料制成，磁力比同类常规磁性材料(铁氧体或铝镍钴永磁材料)的磁力高5-20倍。把磁性过滤器的接口与液浆输出管路相连，使液浆从过滤器中均匀流过，经过一段时间的试用后确定清理周期。清理时先拧松盖上夹紧螺丝，取出套管盖部件，然后再抽出磁棒，吸附在套管上的铁性杂质就能自动脱落。清理后安装时先把套管装入筒体内，拧紧夹紧螺丝，然后再把磁棒盖插入套管内，即可继续使用。
对磁棒式过滤装置清理时，抽出的磁棒盖不能放置在金属物体上，防止损坏磁棒。抽出磁棒必须置于清洁场所，磁棒套管内不能有积水。过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。原则上过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径，一般与进口管路口径一致。按照过滤管路可能出现的较高压力确定过滤器的压力等级。在磁棒式过滤装置中，刮屑器的速率可以调节。
磁棒式过滤装置的推出解决了诸如机械加工行业的切削油和乳化液的净化循环装置铁质过多的问题，而且较大减轻了工人的劳动强度。和普通的过滤设备不同的是，装置利用髙强度磁场去除大到数厘米的铁磁性杂质，小到1微米以下的铁粉，几乎所有流过磁场的铁磁性颗粒均被吸附，液体得到净化。当装置确认饱和后，液压装置工作脱磁，冲洗液清洗磁棒，装置再生完成。在液体输送过程中，液体经过过滤器时，受强力磁棒的磁性作用，浆料中的铁杂质被吸附在磁棒套管上，较大减少液浆中的铁性杂质，保证了下道工序能有效控制铁杂质含量。在磁棒式过滤装置中，刮屑耙向前推屑；刮屑粑松开返回。西宁精密磁棒式过滤设备
磁棒式过滤装置在使用时，当杂质将间隙堵塞时，可将铁环取下清洗，然后装上反复使用。广西板式磁棒式过滤设备
磁棒式过滤装置在管路中使用时，按次序安装，并注意液体的进出口方向应与箭头方向符合。安装前必须彻底清理管路残渣、杂物。前端应安装尽量长的直管段，以使液体能够比较平稳地进入装置。在气体排出口暴露于大气的情况下，为了防止排出的气体污染空气和发生事故应装设集气罐。在装置进出口侧应安装压力计，当压力损失大于0.07MPa时过滤网应予清理。计量系统在开始使用时，应缓缓开启阀门，让被测液体慢慢地进入装置，以防液体自浮球阀的排气口溢出。可以从定量的待测物料中富集磁性物，然后通过化学或物理手段标定磁棒吸附物的全铁含量，从而推算出待测物料中的全铁含量。广西板式磁棒式过滤设备
