宁夏聚氨酯防腐厂家

喷涂聚氨酯/脲的B组份既可以是端羟基树脂，也可以是端胺基树脂和胺扩链剂组成，一般含有用于提高反应活性的催化剂。而喷涂聚脲的B组份必须是由端氨基树脂和端氨基扩链剂组成，并且不含任何羟基成分和催化剂。由于端氨基化合物与异氰酸酯组分的反应活性极高，无需任何催化剂，即可在室温或低温下瞬间完成反应，从而有效地克服了聚氨酯弹性体在施工过程中，因环境温度和湿度的影响而发泡、造成材料性能急剧下降的致命缺点。100%固含量，无挥发性有机物，符合环保要求；不含催化剂，快速固化，可在各类曲面上喷涂成型而不产生流挂现象；对温度和湿气不敏感，施工时受环境湿度、温度的影响很小；一次施工厚度可从1毫米到几厘米，克服了以往多次施工的弊端，缩短了施工周期；优异的物理性能，如抗拉强度、撕裂强度、伸长率、耐磨性、耐穿刺等。尤其是高伸长率使其具有良好的裂缝追随性，可有效地保护有裂纹的混凝土基材。山东德士力新材料科技有限公司拥有较强的新产品研发能力和专业的大型生产能力。宁夏聚氨酯防腐厂家

喷涂聚脲的施工工艺根据具体应用的场景和用途不同而有所差异，但其主要工序及基本做法大同小异。（1）基面处理：对于混凝土或砂浆基面，必须先进行裂缝、孔洞的修补，修补材料一般使用环氧类砂浆。修补完毕后进行机械打磨，将表面打磨平整，打磨产生的灰尘用吸尘器吸干净。对于金属类材质基层，先进行表面打磨，除去氧化层。打磨后，用软布蘸溶剂擦洗干净。大型金属罐体可采用喷砂处理。（2）喷涂底涂。选用适合施工基面的底涂，均匀喷涂或滚涂在基面上，目的是提高涂层与基面的粘结力。不同的基面，所用的底涂完全不同。有的厂家底涂中含有少量溶剂，施工时必须严禁明火，加强通风，室内或密闭水池内施工时必须选用无溶剂底涂，以免发生施工人员中毒事故。（3）刮腻子：此程序大多施工单位因造价原因而省去。喷涂聚脲腻子在各种基层都不能因节省成本而省略。腻子的主要作用有3个：一是使基面坚固、平整、无裂纹；二是隔绝涂层与基层的水汽传导，避免涂层起泡、空鼓、出现针眼；三是提高涂层的粘结力和耐久性。（4）喷涂聚脲防护涂层：当腻子层初始固化后可以上人时，就可以开始聚脲喷涂作业。宁夏聚氨酯防腐厂家山东德士力新材料科技有限公司累积点滴改进，迈向优良品质！

喷涂聚脲弹性材料技术是国外近20年来发展起来的一种反应性、无溶剂、无污染的采用专门的机械喷涂成型的施工技术。它一问世就以优异的理化性能、优良的工艺性和环保性，得到了迅猛发展，广泛应用于建筑、能源、交通、水利、化工、机电、环保等领域，显示出了强大的生命力，且比传统的防水、防护技术具有很强的优越性。聚脲喷涂后的固化速度极快，一般在几秒钟或几十秒钟即固化，1h后即达到步行强度，施工现场可进入下道工序。聚脲喷涂成型的厚度可以任意设定，从mm至几毫米均可一次施工完成。在垂直面甚至是顶面上喷涂施工也能保证平整光滑，不会现流淌现象。由于聚脲在常温的反应速度极快，在这个体系中水分子来不及与异氰酸酯发生反应，因此环境周围的湿气不会对涂层的质量和表面产生不良影响。这就避免了聚氨酯防水涂料施工中经常遇到的潮湿环境的问题，方便了施工。喷涂聚脲涂料如用作防腐涂料，除可耐受稀酸腐蚀外，还对盐水或盐雾的腐蚀有突出的耐受性，这使它特别适用于沿海地区，既防水又防腐。

聚脲地坪施工步骤：基层清理原防腐层：用刀具和喷砂设备将基面表面的防腐层彻底清理干净。用角磨机、高压水枪或吸尘器将混凝土上面的灰尘、浮渣清理干净，待水分完全挥发后，用堵缝料对底材表面的孔洞、缺陷进行修补、找平。刚性腻子固化后用电动砂轮磨平。底涂施工将修补后的混凝土表面清扫干净，喷涂或刷涂1～2道聚脲配套封闭底漆（干燥、平整的混凝土上，封闭底漆的涂布量为8~10㎡/kg；在疏松、粗糙的混凝土上，封闭底漆的涂布量为3~5㎡/kg）。砂浆层施工将材料按配比充分搅拌，用刮刀施工一遍砂浆层，完全固化后视情况打磨（增加地面强度和地坪厚度，为面涂弹性做准备）。腻子层施工将材料按配比充分搅拌，平整刮涂于砂浆层上，完全固化后打磨除尘（填补环氧砂浆层空隙）。耐候型聚脲面涂层施工将面层材料按配比充分搅拌，均匀滚涂在腻子层表面（在坡道处施工聚脲面漆时，需在面漆中添加防滑材料），施工结束后，经一周时间的保养，方可交付委托方使用。山东德士力新材料科技有限公司欢迎各位有志之士来公司参观、洽谈业务！

成膜机理：聚脲反应的实质是半预聚物与氨基聚醚及胺类扩链剂的反应。由于氨基聚醚活性很高以及N原子的碱性，反应不需要催化剂就能在极短的时问内剧烈放热并固化成型。因此，喷涂聚脲弹性体可以在极为苛刻的条件下施工，即使底材完全被水浸湿或空气中湿度很大时，Spua材料仍不会有任何发泡的迹象。甚至在很低的温度下(如零下20℃)，Spua材料仍会固化。而SPU或SPU(a)弹性体反应机理与Spua材料截然不同，由于含有反应活性较低的端羟基化合物，要想达到较快的反应速度必须加入大量的催化剂，而催化剂的引入有如下缺点：(1)催化剂既可以加速端羟基聚醚与异氰酸酯的反应，同时也加速水与异氰酸酯的反应，因而在施工过程中容易发泡，破坏材料的性能；(2)催化剂既可以加速弹性体的生成反应，同时也可以加速弹性体投入使用以后的降解过程，所得弹性体的耐老化性能差；(3)在环境温度发生变化时，催化剂对反应的催化效果相差较大，体系不稳定；(4)在喷涂SPU或SPU(a)时，一般采用有机金属类催化剂与叔胺类催化剂进行复配，但叔胺类催化剂在较高的温度下容易挥发，喷涂时气味大，损害人体健康。因此，无论是从材料本身的化学耐久性、耐老化性，还是施工过程中的可靠性、稳定性来说。山东德士力新材料科技有限公司不断拓展各地区和国际市场。海南刮涂聚脲防腐厂家

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聚脲使用于表面处理-喷砂处理，现场施工ST为了保证手涂型聚脲与钢材表面充分接触，保持良好的导电性，必须对钢材表面进行喷砂处理。除油：在喷砂前必须彻底去掉油污，决不允许使用有机溶剂。喷砂介质：一般的石英砂、金刚砂、棱角砂或钢丸均能提供清洁和具有一定粗糙度的表面。除锈等级和粗糙度：A：表面处理除锈等级不低于（接近纯白），对锈蚀严重的部位需达到Sa3级。B：粗糙度达到Rz25-75μm。焊缝的处理：焊缝部位的焊渣必须清理干净，然后进行喷砂或用电动砂轮处理，并有一定的粗糙度。涂装间隔：喷砂后的钢构件用压缩空气清理干净，必须保持表面无油，一般在4h内进行涂装，不能超过8h。(若是混凝土则要求：混凝土表面平整、坚实、洁净、干燥。宁夏聚氨酯防腐厂家

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