智能仓库基本参数
  • 产地
  • 深圳
  • 品牌
  • 航瑞智能
  • 型号
  • 面议
  • 是否定制
智能仓库企业商机

十多年来中国电商的高速发展,加速了智能仓储崛起,仓储是企业百度物资流通供应链的一个重要环节,而智能仓储,除了运用机器人、机械手对仓库内货物进行分拣、搬运外,还会根据在仓库管理活动过程中产生的大量仓储物流信息包括仓库订货、货物入库、货物管理、货物出库等。

智能仓储的特点

1.自动化、智慧化的广泛应用

2.互联网+智能仓储设备

3.共享化

4.海外化



智能仓储的规划原则

无论采用多么先进的智能软硬件,都必须根植于企业的实际情况。

设备技术宁选成熟且先进的,不选过时的;选择效率适当高的,不选比较高的;

方案尽量柔性的,可扩展的;

规模的产能涉及不要超前太多或者预估太紧; 尽可能减少客户化,尽可能可替代性强一些;

尽可能降低人力投入,降低人的劳动强度,尽量降低人的操作技能难度,尽量减少差错率;

化繁为简,化难为易; 能向空间的,尽量少向平面;

工艺方案中进出流量要平衡,切忌出现瓶颈



自动化立体仓库的作用,节省人力、物力、仓储空间,提高效率,减少浪费,可实现仓库高层合理化。广东智能仓库推荐咨询

   传统物流与现代物流差别比较大的也是体现在库存环节上。传统的仓储业是以收保管费为商业模式的,希望自己的仓库总是满满的,这种模式与物流的宗旨背道而驰。现代物流以整合流程、协调上下游为己任,静态库存越少越好,其商业模式也建立在物流总成本的考核之上。国内**成熟的智能仓储解决方案除了具备物资管理功能外,另有:动态盘点:支持"多人+异地+同时"盘点,盘点的同时可出入库记账,盘点非常直观。动态库存:重现历史时段库存情况,方便财务审计。单据确认:入库、出库、调拨制单后需要进行确认更新库存。RFID手持机管理:使用手持机进行单据确认、盘点、查询统计。库位管理:RFID关联四号定位(库架层位)。质检管理:强检物品登记、入库质检确认、外检通知单。定额管理:领料定额、储备定额、项目定额。全生命周期管理:物资从入库到出库直至报废全过程管理。工程项目管理:单项工程甲方供料管理。需求物资采购计划审批:审批权限、审批流程、入库通知单、实现无限制审批层级。智能仓储解决方案,还配有入库机、出库机、查询机等诸多硬件设备可选。福建智能仓库服务为先制造业:中国采用自动化立体库**普遍的行业。

目前仓库里主要的作业流程还是需要人来完成,生产制造工厂已经步入了工业4.0时代,那么我们电商仓库如何才能达到工业4.0的标准呢?下面就带大家从卸货、搬运、存储、拣货、复核、打包各关节对比一下”人力仓”和智能仓的不同!

拣货标签解决仓库信息化和仓库后台与实物信息对称的困惑。安装于仓库货架,通过标签亮灯,语音提示及液晶屏显示的品名,数量等信息,引导仓库人员操作。难点:柔性不够,电商行业SKU种类太多,包装规格差异大,图像识别,准确拣选难度大,效率太低。

  传统仓库管理的现状在以往仓库系统的内部,企业一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物,以人为记忆实施仓库内部的管理。对于整个仓储区而言,人为因素的不确定性,导致劳动效率低下,人力资源严重浪费。同时随着货物数量的增加以及出入库频率的剧增,这种模式会严重影响了正常的运行工作效率。传统的仓储物流功能单一,信息化程度低,服务水平和能力不高,很不适应我国社会主义市场经济的新形势和国际经济一体化的发展趋势。而智能仓库体系,物流企业将完成仓库储存的蜕变。这种模式下,仓库管理不仅止满足提高货物的管理强度、提升货物出库运输效率的功能,对企业更是起到了以大数据完成仓库库存优化,引导企业发展的重要作用,为物流企业的发展开拓更多的功能服务。在运输条件为约束力的情况下,寻求比较好库存方案作为控制手段,使得物流达到总成本比较低的目标。

随着电子商务的普及,物流仓储行业发展得很快。但是由于物流行业信息化水平不高、物流设施自动化程度低,导致货物信息零散、分拣效率低、中转配送时间长,快递变“慢递”现象时有发生。为此,很多公司将条码、RFID引入物流管理工作中,通过物流PDA整合收件、分拣(分拨)、配送、派件等各个环节的工作业务,实现智能化工作与管理,并对每个环节的时间点、责任人等关键数据进行实时采集,汇集到统一的信息平台,管理人员通过后台可实时获取信息并进行管理,支持用户查看物流信息,便捷,不仅大幅提高物流运转效率,降低物流成本,还有利于提升用户服务体验,提高满意度。可分为单元货格式、贯通式、水平旋转式和垂直旋转式。山东解决方案智能仓库

在许多具体的案例中,物流的整合、优化实际上归结为仓储的方案设计与运行控制。广东智能仓库推荐咨询

1、智能仓储的规划原则

无论采用多么先进的智能软硬件,都必须根植于企业的实际情况。 设备技术宁选成熟且先进的,不选过时的;择效率适当高的,不选比较高的; 方案尽量柔性的,可扩展的;

规模的产能设计不要超前太多或者预估太紧; 尽可能减少客户化,尽可能可替代性强一些;

尽可能降低人力投入,降低人的劳动强度,尽量降低人的操作技能难度,尽量减少差错率;

化繁为简,化难为易; 能向空间的,尽量少向平面;

工艺方案中进出流量要平衡,切忌出现瓶颈; 2、场地工艺方案的规划

工艺方案规划的合理与否取决于基础数据的收集,数据收集要尽量准确、可靠;这些基础数据包含货物的大小、重量、外包装情况、整托盘/整箱和拆零的比例,SKU多少、SKU特性、每天出入库量、订单行数、订单数量、仓库周转期、库存量等。 广东智能仓库推荐咨询

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