磁棒式过滤装置能够克服在高速冲击下磁铁性污染物重新被吸附住，而避免液压元件的卡死或者磨损。从而有效延长液压元件以及液压系统的使用寿命，增强液压系统的可靠性。磁棒式过滤装置中心是圆筒形的优良磁铁，磁铁外部是用非磁性材料做成的罩子，罩子外部绕着铁环，铁环由铜条连接。铁环与铁环之间存在着一定的间隙，当液压介质中德铁磁性杂质经过铁环间隙时，则被吸附在了铁环上，从而起到了过滤铁屑的作用。如今，水处理设备形色各异，不胜枚举，磁棒式过滤装置虽然使用范围有限，但是其对于含有铁屑的废水来说能够起到很好的过滤效果。有效减少了废液中的铁屑对于环境的危害。磁棒式过滤装置的磁棒两端固定在分隔板式。太原磁性微粒磁棒式过滤设备
磁棒式过滤装置的工作原理是，待过滤的液体通过引流装置被引入磁过滤器，当液体流过磁鼓时，液体里所含的亲磁性颗粒被吸附于磁鼓表面，由磁鼓转动带出液面并被刮刀刮除和分离；被分离的液体通过下散流板重力溢流到下部箱体里。为了保证吸附效率和降低待过滤液体产生大量泡沫，尽可能保证液流平稳缓慢。磁性转鼓的外部卷筒上方安装一刮刀，刮刀紧贴磁性转鼓的外表面，便于去除粘附在转鼓表面的铁粉。刮刀形状为斜坡状，便于刮下的铁粉顺着刮刀外表面掉入废弃物收集料斗中。所用磁性材料较多，可吸附铁磁性物质较多，且无二次污染。兰州油污磁棒式过滤设备磁棒式过滤装置在使用中，磁性粒子会被吸附到磁棒上。
磁棒式过滤装置用于常见液体中细度铁屑成分的分离，使液体介质达到工艺所需要求，通常被用于食品、医疗等行业的生产作业；当液体进入过滤器滤网中后，一部分的固体杂质就会被阻挡在滤网内部，与此同时，介质中如果存在细度铁屑等成份的话，也会被相应的吸附到其磁棒套管之上，而经过滤网所排出的则为过滤后的洁净的液体；除此之外，磁性过滤器的保养及维护也是简单便捷的，当需要清洗过滤器时，我们可以旋开主管底部排污口的螺塞，当所有流体都排出后即可拆开法兰盖，取出滤网进行清洗，然后重新装入即可；定时的清洗磁性过滤可以让过滤器中残留的铁锈、沙粒等得以去除，从而保障过滤器管道及内部不受损坏，然后保护了过滤器设备的正常工作。
磁棒式过滤装置包括壳体，壳体的侧部设置有介质进口和介质出口，壳体内设置有过滤装置，介质进口和介质出口均与过滤装置连通；过滤装置内设置有磁铁块。壳体内设置有过滤装置安装槽，过滤装置安装槽垂直焊接在壳体内侧且与介质进口垂直布置；过滤装置安装在过滤装置安装槽上。结构紧凑，过滤能力强，维护方便，不宜造成堵塞现象，通过在过滤装置内设置磁铁块，能够有效的清理可磁性金属杂质，提高了工作效率。磁棒式过滤装置包括支架，格栅，磁性柱和螺栓，支架上设有进料口，进料口内侧四周设有搁板，搁板上设有格栅，格栅的栅条上连接有磁性柱，并用螺栓，螺母固定，搁板上设有卡扣，卡扣用来固定格栅，栅条上设有多个通孔，磁性柱设有通孔，结构简单，操作方便，实用性强。磁棒式过滤装置被普遍应用于炼钢厂和金属加工液。
磁棒式过滤装置被普遍应用于炼钢厂(冷轧乳化液、带钢洗涤液)和金属加工液(磨床，绗磨以及钢材、铸铁的抛光和粉末冶金材料)。磁棒式过滤装置中的垂直装置是常用的一种，尺寸由较小的M45B型装置到M222B型装置(45到222根磁棒)。大流量磁棒式过滤装置属于较大型的装置，通常采用“L”型，这种装置的较大宽度可达M300BL。磁棒式过滤装置/刮板式排屑机在污液含有大量铁屑的工况下，可采用直接在污液箱内处理的方法。为此，建议在箱底安装排泄刮板。这种磁性过滤器还可悬挂安装在现有的排污箱内而不需要为它另配专门的箱体。磁棒式过滤装置被普遍应用于炼钢厂冷轧乳化液、条钢洗涤液和金属加工液的过滤。磨床集中磁棒式过滤装置厂家
大流量磁棒式过滤装置属于较大型的装置，通常采用“L”型。太原磁性微粒磁棒式过滤设备
磁棒式过滤装置主要适用于分离液体介质中含有细度铁屑成分（杂质）的功能，因此被普遍用于食品工业、医药、化妆品、精细化工等行业。适用于除去食品（糖浆、果酱、果汁、食用油等）；化学药品（油漆、润滑油、切削油、染料、工业糖浆、纸浆、盐水等）高浓度液体中混入的铁粉及其他磁性杂质。磁棒式过滤装置由采用高性能的钕铁硼永磁材料制成，磁力比同类常规磁性材料（铁氧体或铝镍钴永磁材料）的磁力高5－20倍。具有在瞬间液流冲击或高流速状态下，吸附微米级的铁磁性污染物的能力，并能克服在高速大冲击下冲下的铁磁性污染物重新被吸附。太原磁性微粒磁棒式过滤设备
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