流体连接器包括：多个连接件中的第1连接件，该第1连接件包括一个中心芯件，该中心芯件具有许多个在其中纵向形成的孔；和许多个在芯件的径向上形成的通道，每个径向通道与一个相应的纵向孔连通，许多个在各连接件之间形成的环形通道。每个环形通道对中心芯件中一个相应的径向通道提供一个流体流动路线，及用于密封该环形通道或每个环形通道的装置，防止高压生产流体泄漏，该密封装置包括一个由差压驱动的密封件和一个将一个阻挡层流体供给到密封件侧面的机构，该阻挡层流体供给机构远离生产流体的流动。流体连接器发展趋势是连接工艺精密度要求越来越稳定。5G设备流体连接器不锈钢水循环管路
盲插式流体连接器的特点：适用于模块与机箱内部的盲插式连接，无锁紧结构，依靠模块与机箱之间锁紧；平面式密封结构，插拔分离过程中无泄露；插头、插座在允许浮动量范围以内可实现正常插拔，双向浮动轴线允许偏差±0.5mm，单向浮动允许偏差±0.2mm。特殊功能流体连接器的特点：自卸压流体连接器：液冷机箱或冷板、模块因温度变化导致组件内部压力变化较大时，应有过压保护措施。采用自卸压流体连接器，当组件内部压力超过卸压值时，自卸压流体连接器自动解除密封，将内部压力通过卸压小孔排除，防止组件过压损坏。卸压值：0.2~0.7MPa、0.55~1.2MPa和0.8~1.6MPa三种可选。即断开状态下卸压端在不大于0.7MPa或1.2MPa或1.6MPa压力下卸压，在小于0.2MPa或0.55MPa或0.8MPa压力下保持密封。江苏快速插拔接头价格卡口式流体连接器具有较强的耐磨和抗腐蚀能力，用于各种液体冷却系统。
根据流体连接器的特性，主要有以下关键技术：1、密封结构设计和制造技术：密封结构是流体连接器中的关键结构，需设计合适的密封圈压缩量和零件配合间隙，并严格控制零件的尺寸精度和光洁度，保证密封性能可靠。2、流道设计及仿真技术流通能力是流体连接器中的关键指标，由流体连接器内部流道结构设计决定。流道设计一般先计算等效通径，建立三维模型，然后通过流体仿真软件进行优化设计。3、材料及表面处理技术根据流体连接器的工作介质以及使用环境，零件材料表面需要采用特殊的表处理技术，保证流体连接器的耐环境性能，例如耐腐蚀性、耐酸性盐雾、耐湿热、耐霉菌等要求。
插头连接器及使用该插头连接器的流体连接器组件，该流体连接器组件包括插头连接器和插座连接器，插头连接器包括插头壳体，插头壳体内前后导向移动装配有插头阀芯，插头阀芯的后端设有插头弹簧，插头壳体的后端设有弹簧座，插头阀芯上还设有前后延伸的导向套，导向套具有与插头弹簧的外周面导向配合的导向内周面，弹簧座包括前后延伸的用于与插头弹簧的后端导向滑动配合的导向柱。在插接过程中插头阀芯向后移动时，插头弹簧不会在压缩过程中发生偏离轴线的扭曲变形，保证插头弹簧在插头连接器从插座连接器上拔下时能够正常回复，提供给插头阀芯稳定的轴向弹性力，保证插头阀芯良好的密封效果。卡口式流体连接器断开时，能实现自动密封，防止泄漏；正常插拔时，不会造成内部液体的泄漏。
流体连接器：热拓电子在此基础上开发了具有特殊功能的流体连接器，以满足用户特殊环境使用需求。管道间的连接工艺是零配件组装工程的重要技术内容，其发展趋势是连接工艺精密度要求越来越高、越来越稳定、效率越来越越高。目前应用较普遍的管子连接技术主要是焊接技术。而流体连接器的研发生产正是为了实现更好的连接方案而打造的新理念。流体连接器的手柄按压和气动压封技术，在较小外力作用下实现管道材料形成密封环连接结构，利用金属管道与流体连接器密封圈挤压产生的膨胀变形，实现一次性不可拆的压力管道快速连接连接器。与传统的其他管道连接技术与原理比较，流体连接器技术是除焊接连接外还可用在管道设备现场、易燃易爆生产区、突发事故现场、城市燃气、海上平台、航行中的船舶等等各个行业中。流体连接器主要选型要点包括:工作流量:壳体材料:根据材料强度和重量要求，选择流体连接器的壳体材料。贵州单向密封流体连接器
流体连接器平面图触碰总体设计不容易滴下或外溢一切液体，环境保护零污染。5G设备流体连接器不锈钢水循环管路
根据产品的使用环境，机载设备一般选用铝合金和钛合金壳体的流体连接器，舰载设备一般选用不锈钢和钛合金壳体的流体连接器，地面设备一般选用铝合金和不锈钢壳体的流体连接器。液体连接器密封的结构是流体连接器中的关键结构。流体连接器关乎电子设备的正常运行，一款合适的流体连接器能带来事半功倍的效果。那么，如何选择合适的流体连接器呢？流体连接器的类型：根据流体连接器的使用部位，选择具有自锁紧结构的流体连接器和不具有自锁紧结构的盲插式流体连接器。具有自锁紧结构的流体连接器主要应用于机箱和机柜的外部，实现设备和管路之间的快速连接。不具有自锁紧结构的盲插式流体连接器主要应用于各类液冷机箱及设备的内部，实现模块与机箱的快速连接。5G设备流体连接器不锈钢水循环管路
