通常情况下，钽换热器在石油化工行业中的回收废热的恶劣工况中的使用是非常普遍的，主要包括高含硫的燃料生产等恶劣工况。在石油化工行业的生产工艺中，非常关键的设施就是高温加热和裂解设施，具体来说，在小分子烯烃生产中所选取的高温石油脑裂解炉，其排烟的温度能够达到200℃～400℃，而且，恶劣的工况也不利于工业生产所形成的尾气的排空。空气预热热管式换热器能够借助于废气的余温来对于空气进行加热，从而起到助燃的作用，一方面能够起到节能降耗的作用，另一方面，也有利于回收尾气避免空气污染问题的恶化。在当今时代，多种管式换热器组合的方式在国内外得到了普遍推广，从而能够取得节节能排流的良好效果。钽换热器体积紧凑，占地面积小，只是普通热交换器的1/3。U形管式换热器制作报价
换热器型式的选择及结垢处理方法：1、温差较大时，可选用浮头式换热器、U形管式换热器、填料函式换热器和滑动管板式换热器。经常对壳程进行机械清洗时，可选用管束可抽出的结构。高温高压时，可选用U形管式换热器。壳程介质为易燃、易爆、有毒或易挥发，以及使用压力、温度较高时，不宜采用填料函式换热器。管程介质和壳程介质不允许相混时，可采用双管板结构的换热器。2、列管式换热器的类型及选用原则，（1）列管式换热器可分为以下几种主要类型：①列管式换热器管束两端的管板与壳体联成一体，结构简单，但只适用于冷热流体温度差不大，且壳程不需机械清洗时的换热操作。当温度差稍大而壳程压力又不太高时，可在壳体上安装有弹性的补偿圈，以减小热应力。②浮头式换热器管束一端的管板可自由浮动，完全消除了热应力，且整个管束可从壳体中抽出，便于机械清洗和检修。浮头式换热器的应用较广，但结构比较复杂，造价较高。天津钽换热器制造钽换热器结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节约土建投资。
钽换热器的原理是什么？不同类型的钽换热器原理会存在差异，以间壁式钽换热器为例，其原理是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，两种流体之间进行换热。间壁式钽换热器有管壳式、套管式和其他型式的钽换热器。连接间接式钽换热器是把两个表面式钽换热器由在其中循环的热载体连接起来的钽换热器，热载体在高温流体钽换热器和低温流体之间循环，在高温流体接受热量，在低温流体钽换热器把热量释放给低温流体。
钽换热器是一种利用热传导原理将热流体的部分热量传递给冷流体的自用设备，又称热交换器。钽换热器采用的热介质有蒸汽、热水、可导热油和蒸气等。钽换热器应用普遍，特别是在化工、石油、食品和动力行业运用较多。钽换热器既可是一种单元设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的钽换热器。钽换热器是化工生产中重要的单元设备，根据以往的统计，热交换器的吨位约占整个工艺设备的20%有的甚至高达30%。钽换热器不光应用普遍，其种类也很多，根据钽换热器的冷、热流体热量交换的工作原理可以将所有钽换热器大致分为间壁式钽换热器、混合式钽换热器和蓄热式钽换热器三类。钽换热器每根换热管都可以进行更换，且管内清洗方便。
钽换热器作为工艺过程必不可少的单元设备，普遍地应用于石油、化工、动力、轻工、机械、冶金、交通、制药等工程领域中。据统计，在现代石油化工企业中，钽换热器投资约占装置建设总投资的30%~40%；在合成氨厂中，钽换热器约占全部设备总台数的40%。由此可见，钽换热器对整个企业的建设投资及经济效益有着重要的影响。钽换热器的分类：按钽换热器的用途分类，(1)加热器：加热器用于把流体加热到所需的温度，被加热流体在加热过程中不发生相变。(2)预热器：预热器用于流体的预热，以提高整套工艺装置的效率。(3)过热器：过热器用于加热饱和蒸汽，使其达到过热状态。(4)蒸发器：蒸发器用于加热液体，使之蒸发汽化。钽换热器可以通过调节冷凝段和蒸发段的传热面积，用于腐蚀性烟气余热回收，来调节热管的壁温。制药钽换热器销售
钽换热器有多处清灰门，方便设备的维护保养。U形管式换热器制作报价
钽换热器应用普遍，是许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。近年来，钽换热器行业在产品与技术方面变现出产品大型化、高效化、节能化的发展趋势，有望因此保持持续发展，前景依旧向好。所谓钽换热器，是指在具有不同温度的两种或两种以上流体之间传递热量的设备，又被称之为热换器、热交换设备。钽换热器的主要作用是在工业生产中，将热量从温度高的流体传递到温度低的流体，以满足工艺条件的需求。钽换热器用途十分普遍，常见于石油、化工、电力、冶金、船舶等工业领域，既是工业生产中必不可少的设备，也是提高能源利用率的主要设备之一。U形管式换热器制作报价
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