珠光颜料优良的耐化学腐蚀、耐高温性能提供了它在涂料、油墨、塑料和多种领域中普遍应用的可能性,它们为这些产品提供了一个全新的颜色体系和颜色品质。珠光颜料重金属含量低,符合相关安全技术标准,因而可用于食品包装和儿童玩具。常温下酸和碱均不能侵蚀珠光颜料。珠光颜料不能燃烧、不自燃、不导电,能耐受600~800℃的高温。珠光颜料也可用于辐射固化体系的反应型涂料中。珠光颜料特殊的表面化学结构使其具有优良的亲水性,因此能适用于水性涂料,但亲油性差,因此用在有机体系中时,会出现分散性差的问题,需对珠光颜料进行表面处理,使其也能够很好地应用于有机体系中。珠光颜料,(又称珠光材料或珠光粉)。是作为提高产品附加价值的高亮度材料。义乌高闪珠光粉生产

珠光颜料在粉末中的应用:改性效果,改性后的珠光颜料粉体,通过亲油化度、沉降体积和在水/油相中等测试表明其和有机相的相容性明显优于未改性珠光颜料;珠光颜料,虽然具有良好的亲油疏水效果,但其晶体结构仍没被破坏,所以仍保留珠光颜料原有金黄色光泽的物理性质;改性后的珠光颜料表面接上了亲油基的官能团。未改性的珠光颜料易团聚,经过改性后使其表面吸附有一些粘土浆体中的纳米颗粒,这使得了珠光颜料具有良好的疏水效果,同时也能改善喷涂时吸附负电荷的能力,增强漆膜的珠光效应。义乌油漆用珠光粉生产厂珠光颜料可以普遍应用于工艺品、皮革、搪瓷、陶瓷、包装用品、印刷装璜和建筑材料等诸多领域。

珠光粉的好处:珠光颜料无毒害,耐高温,耐光照,耐酸碱,不自燃,不助燃,不导电,不迁移,能满足涂料,塑料,油墨,皮革,印染,橡胶,造纸,化妆品等行业的不同需求,使这些行业的产品外观更加灿烂亮丽,光丽照人。珠光颜料与愈透明的材料混合,愈能产生优美的珍珠光泽,也可与透明的颜料或染料相混合,以得到适宜的色光,但应避免与不透明的成分或者遮覆力强的颜料混合使用,如二氧化钛,氧化铁等颜料,以免影响珠光效果。彩色系列的珠光颜料可依色的混合原理产生各种不同的珍珠光泽。珠光颜料为非金属功能性环保颜料,以100%干粉状供货,易均匀分散。根据粒径大小而有许多不同产品,同时粒径大小能影响珠光光泽,粒径大的珠光光泽较闪烁,遮覆力较弱,粒径小的呈绸缎柔和光泽,而且有较好的遮覆力。
哪些因素会影响云母珠光颜料的质量?(1)基质云母粉的颗粒形态及径厚比:基质云母粉是堆积包覆纳米二氧化钛颗粒薄膜的载体,基质云母粉的颗粒形态及径厚比对云母珠光颜料的质量有很大影响。通常用来制备云母珠光颜料的基质云母粉的径厚比请求大于50。(2)云母薄片中的夹杂物:自然绢云母原料的化学组成复杂,特别是其中的铁、锰、铬、钒等致色金属离子氧化物,不只直接影响到云母薄片的原始白度和光泽,也影响经过化学堆积反响包膜后的珠光颜料的白度和光泽。特别是当制造白度和光泽较高的雪白珠光颜料时,这种影响愈加突出,表现为颜料的白度低,光泽差,颜色发灰、泛黄或发黑。假如用这些杂质含量很高的云母薄片制造幻彩和着色珠光颜料,表现为颜料的色彩偏移,彩度降落。珠光颜料采用天然云母制成,耐高温,不含有害元素。

珠光粉包括普通工业级珠光颜料,特殊效果珠光颜料。普通级包括银白系列,干涉系列,着色系列,金色系列,云母铁系列,多色系列,灰黑系列。特殊效果级包括水晶系列、超级水晶纯白系列、钻石系列。粤太珠光产品主要运用于涂料,塑料,油墨,化妆品,皮革等行业,在我们日常生活中随处可见的效果颜料,比如汽车漆、手机漆、印刷行业、各类化妆产品等等。珠光粉,是由数种金属氧化物薄层包覆云母构成的。改变金属氧化物薄层,就能产生不同的珠光效果。珠光粉颜料与其它颜料相比,其特有的柔和的珍珠光泽有着无可比拟的效果。特殊的表面结构,高折光指数和良好的透明度使其在透明的介质中,创造出与珍珠光泽相同的效果。珠光粉无毒害,耐高温,耐光照,耐酸碱,不自燃,不助燃,不导电,不迁移,能满足涂料,塑料,油墨,皮革,印染,橡胶,造纸,化妆品等行业的不同需求,使这些行业的产品外观更加灿烂亮丽,光丽照人。珠光颜料可用于透明与半透明塑料树脂,使用珠光颜料会带来一种迷人色泽的视觉效果。义乌红色珠光粉生产厂家
珠光颜料使用效果较好,其能够提高产品色泽的鲜艳程度。义乌高闪珠光粉生产
珠光粉的用途:珠光颜料具有良好的分散性和良好的物理、化学特性,因此被普遍应用于涂料工业中。无论何种单色涂料中混合珠光颜料,都可成为珠光涂料,其珠光和金属光泽效果令人留人深刻印象。珠光涂料已被应用于汽车、机车、日常用品、建材等诸多领域。珠光颜料富有极强的装饰效果,可单独使用或与其他色料相混合后加入各种油墨体中,然后通过丝印、凹印、或柔印的方式,就制成了珠光油墨,可使纸、纸板、壁纸、塑胶、纺织品增添优雅的烛光光泽和金属效果。义乌高闪珠光粉生产
对树脂粒料直接着色:珠光颜料不能直接加入到树脂粒料中,而必须选用液体偶联剂将其固定在树脂颗粒的表面,使其产生一种物理或化学的结合。这类偶联剂包括各种软化剂和精制矿物油。此外,通过加入乳化剂或高沸点溶剂改善界面的润湿性能。通常情况下偶联剂加量为树脂量的0.2-0.5%,如需珠光颜料在树脂中分散更均匀,可在颜料与树脂混合物中添加1%的低分子量的聚乙烯粉末。用这种方法着色较大添加量为2%,超过这一用量,因树脂表面无空间继续吸附,多余颜料只能散落出来。 随着科技的不断发展,珠光颜料的性能和应用领域还将不断拓展和创新。合肥超闪珠光粉生产公司视角闪色效应:云母钛珠光颜料是由透明的云母薄片表面沉积一层透...