磁棒式过滤装置包括壳体，壳体内的两侧分别设置进水箱和排水箱，排水箱设置有与进水箱连通的出水口，排水箱内设置有磁铁轴以及驱动磁铁轴转动的驱动件，磁铁轴与壳体的底壁之间形成有过液间隙，磁铁轴的一侧设置有一端抵接于磁铁轴的表面的刮板；待处理的污液进入进水箱，经斜壁与侧壁之间的间隙流出进水箱，再经磁铁轴与底壁之间的间隙流过磁铁轴，较后再排出过滤器，污液中的磁性杂物被磁铁轴吸附，磁性杂物被刮板去除并通过刮板排出过滤器；结构简单，排污便捷，不需要额外增设辅助设备进行排污，降低污液处理成本。可提前15～20天进入试机阶段，提高了汽轮发电机组运行的可靠性和使用寿命。可直接连接在机组油系统，冷油器之后，也可和压力式滤油机连接并用。磁棒式过滤装置具有在瞬间液流冲击或高流速状态下，吸附微米级的铁磁性污染物的能力。南昌精密磁棒式过滤装置
磁棒式过滤装置的推出解决了诸如机械加工行业的切削油和乳化液的净化循环装置铁质过多的问题，而且较大减轻了工人的劳动强度。和普通的过滤设备不同的是，装置利用髙强度磁场去除大到数厘米的铁磁性杂质，小到1微米以下的铁粉，几乎所有流过磁场的铁磁性颗粒均被吸附，液体得到净化。当装置确认饱和后，液压装置工作脱磁，冲洗液清洗磁棒，装置再生完成。在液体输送过程中，液体经过过滤器时，受强力磁棒的磁性作用，浆料中的铁杂质被吸附在磁棒套管上，较大减少液浆中的铁性杂质，保证了下道工序能有效控制铁杂质含量。北京轴承清洗液磁棒式过滤装置磁棒式过滤装置适用于各种工艺润滑冷却液的处理。
磁棒式过滤装置能够克服在高速冲击下磁铁性污染物重新被吸附住，而避免液压元件的卡死或者磨损。从而有效延长液压元件以及液压系统的使用寿命，增强液压系统的可靠性。磁棒式过滤装置中心是圆筒形的优良磁铁，磁铁外部是用非磁性材料做成的罩子，罩子外部绕着铁环，铁环由铜条连接。铁环与铁环之间存在着一定的间隙，当液压介质中德铁磁性杂质经过铁环间隙时，则被吸附在了铁环上，从而起到了过滤铁屑的作用。如今，水处理设备形色各异，不胜枚举，磁棒式过滤装置虽然使用范围有限，但是其对于含有铁屑的废水来说能够起到很好的过滤效果。有效减少了废液中的铁屑对于环境的危害。
磁棒式过滤装置包括壳体，壳体的侧部设置有介质进口和介质出口，壳体内设置有过滤装置，介质进口和介质出口均与过滤装置连通；过滤装置内设置有磁铁块。壳体内设置有过滤装置安装槽，过滤装置安装槽垂直焊接在壳体内侧且与介质进口垂直布置；过滤装置安装在过滤装置安装槽上。结构紧凑，过滤能力强，维护方便，不宜造成堵塞现象，通过在过滤装置内设置磁铁块，能够有效的清理可磁性金属杂质，提高了工作效率。磁棒式过滤装置包括支架，格栅，磁性柱和螺栓，支架上设有进料口，进料口内侧四周设有搁板，搁板上设有格栅，格栅的栅条上连接有磁性柱，并用螺栓，螺母固定，搁板上设有卡扣，卡扣用来固定格栅，栅条上设有多个通孔，磁性柱设有通孔，结构简单，操作方便，实用性强。磁棒式过滤装置能够很好的避免了液压元件的卡死或磨擦付的磨损。
磁棒式过滤装置被普遍应用于炼钢厂(冷轧乳化液、带钢洗涤液)和金属加工液(磨床，绗磨以及钢材、铸铁的抛光和粉末冶金材料)。磁棒式过滤装置中的垂直装置是常用的一种，尺寸由较小的M45B型装置到M222B型装置(45到222根磁棒)。大流量磁棒式过滤装置属于较大型的装置，通常采用“L”型，这种装置的较大宽度可达M300BL。磁棒式过滤装置/刮板式排屑机在污液含有大量铁屑的工况下，可采用直接在污液箱内处理的方法。为此，建议在箱底安装排泄刮板。这种磁性过滤器还可悬挂安装在现有的排污箱内而不需要为它另配专门的箱体。磁棒式过滤装置可用于轧机乳化液，轴承清洗液，磨床集中过滤等等。北京轴承清洗液磁棒式过滤装置
在磁棒式过滤装置中，磁棒链与刮屑器是同步的并由一个变速传动装置的控制。南昌精密磁棒式过滤装置
磁棒式过滤装置包括过滤器本体，过滤器本体上设有与进液管相通的进液口，与出液管相通的出液口，过滤器本体外侧设置永磁铁装置，在过滤器本体中与永磁铁装置相应部位，设置过滤器磁化滤元。结构合理，采用磁化式滤元，有效除去液体中的铁类金属，过滤效果好。解决了细小的铁磁性物质的过滤问题，它包括壳体，盖板，隔板和磁性滤芯，其壳体为低部呈圆弧底的桶形容器，盖板通过螺栓封住顶部，在盖板上面设置有提手，在壳体内中下部设置有圆环形的隔板，磁性滤芯放在隔板上面，在隔板上下壳体同侧设置有带法兰的进出油管。安装简单，维护方便，用于新装机组的油循环。南昌精密磁棒式过滤装置
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