彩盒印刷工艺技术怎么控制?注意把好水墨平衡的技术控制关,胶印工艺控制好水墨平衡,就是要以尽量小的润版液供给量,在保持水墨平衡的条件下进行印刷。应避免采用“墨大水也大”的不正常平衡法进行印刷,以防止因纸面吸水过多而出现变形。注意控制好印刷环境的温湿度,控制好印刷车间的温、湿度是提高产品套印精度的重要一环,胶印和凸印车间的温、湿度应保持相对的平衡,不能存在较大的高低悬殊状况,否则,容易造成套印不准现象。一般多数中小型印刷企业受条件的局限,无法对生产现场的温、湿度进行有效、准确的控制,往往是凭经验通过对门窗的开关或采用对地面泼水等简易办法进行控制,也可起到一定的作用。彩盒印刷的印刷工艺有模切。小彩盒印刷价格
彩盒印刷时,往往采用专色印刷,这是为什么?1.为在彩盒印刷品上能印出一些CMYK四色印刷油墨色域以外的可见光颜色,CMYK四色印刷油墨的色域与可见光色域相比有明显不足,而专色油墨的色域则比CMYK四色印刷油墨色域宽,故可以表现CMYK四色油墨以外的许多颜色。2.为弥补印刷技术的不足,在印刷小网点时,很难得到平整均匀的网点色彩,这时候我们可以用同样颜色的满版套色取代小网点做印刷,就能较容易地得到平整的大面积色块。另外,有时为了能清楚地表现精细的图文,如较细笔画的混合色图文或反白线条等,也常采用专色处理以求精细线画能表现的足够细腻。普陀区小彩盒印刷哪家专业彩盒印刷的好坏,取决于是否能管理好色彩。
包装彩盒的印刷与一般的印刷品有着很多的相似之处,但由于包装彩盒主要是应用于产品的包装所以在外观上会有各式各样的造型,因而彩盒印刷会显得更加多样化以及复杂化,彩盒印刷的工艺流程:生产流程大致为:纸盒结构设计→绘制印刷轮廓图→装潢图案设计→制版(出菲林/晒网)→印刷→表面处理(上光、压光/磨光、覆膜)→裱坑→ 模 切(即啤盒)→粘盒(折叠、打钉)→外观检查→包装。此外,平行进行的工作有:绘制背衬加工图→雕刻背衬版;绘制模切排料图→锯切模切版→装夹压刀、切刀→模切板,主要设备:网房、印刷机、过油机/磨光机、(自动裱坑机)、模切机、(自动粘盒/打钉机)。
彩盒印刷的印刷工艺有哪些? 起凸 / 压凹 / 压纹:学名为压印,靠压力使承印物体产生局部变化形成图案的工艺,是金属版腐蚀后成为压版和底版两块进行压合。分为便宜的普通腐蚀版和昂贵的激光浮雕版两种。起凸:是利用凸模板(阳模板)通过压力作用,将印刷品表面压印成具有立体感的浮雕状的图案(印刷品局部凸起,使之有立体感,造成视觉冲击。)叫做起凸;可增加立体感,需要在200g以上的纸,机理感明显的高克重特种纸上做。压凹:是利用凹模板(阴模板)通过压力作用,将印刷品表面压印成具有凹陷感的浮雕状的图案(印刷品局部凹陷,使之有立体感,造成视觉冲击。)也可增加立体感,纸张要求和起凸一样。起凸和压凹都可以配合烫金、局部UV等工艺。压纹是利用雕刻纹路的金属辊加压后在纸张表面留下满版的纹路肌理。精心做好彩盒印刷全程各道工序的标准化、规范化、数据化生产管理,是应用ICC色彩管理的前提和基础。
如何解决彩盒印刷开胶等问题?正确挑选糊盒胶水,要实现彩盒糊盒不开胶,选用正确的糊盒胶水至关重要,糊盒胶水一旦用错,就会致使整批彩盒开胶。选用糊盒胶水的基本原则是:依据彩盒面纸外表处置方法的不一样选用不一样的胶水。若是彩盒的黏口位是通常纸面与通常纸面相黏结,糊盒时选用渗透内胶水即可;若是是纸面与膜面(包含光膜与哑膜)相黏结,糊盒时需求选用纸塑胶水,并且还要跟着膜面资料的不一样而挑选不一样的纸塑胶水,例如PET或OPP膜面在糊盒时就应选用不一样的纸塑胶水;若是是纸面与UV光油外表相黏结,糊盒时需求选用UV胶水;若是是纸面与磨光外表相黏结,糊盒时需求选用磨光胶水。手工糊盒或糊盒速度慢设备,应选用开放时间(从胶水与黏结物接触到黏结物不能再随意移动的这段时刻)长的胶水;全自动糊盒或糊盒速度快,应选用开放时间短的胶水。彩盒印刷可能出现的问题有哪些?浦东新区普通彩盒印刷找哪家
彩盒印刷要以尽量轻的印刷压力,在满足版面墨色均匀、饱满的前提下进行理想的印刷。小彩盒印刷价格
彩盒印刷中要知道色彩管理的概念:色彩管理是色彩信息的正确解释和处理,即管理人们对色彩的感觉。本质就是在色彩失真较小的前提下将图像的色彩数据从一个色空间转换到另一个色空间的过程,以保色彩从输入显示到输出所表现的外观尽可能匹配,较终使原稿与产品色彩一致。色彩管理实施时将一种设备颜色空间中的颜色,结合该设备的特性文件转换到中介颜色空间,然后 结合目标设备的特性文件转换到目标设备颜色空间中。由于使用了与设备无关的颜色空间作为中介,从而保证了颜色的一致。根据这一实施过程,得到色彩管理的三个要素:与设备无关的颜色空间作为颜色转换的中介;对每一个设备必须有一个标准的规范来描述它的颜色特性和参数;必须有一个精确的转换算法来实现颜色在不同空间之间的转换。小彩盒印刷价格
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