磁棒式过滤装置包括过滤器壳体，过滤器入水口，驱动电机，外壁组，过滤器出水口以及除屑板，过滤器壳体底部通过安装底座固定，过滤器入水口横向设置于过滤器壳体一侧，过滤器入水口在过滤器壳体相邻一侧远离过滤器入水口一端外部设置有驱动电机，且驱动电机的驱动端与过滤器壳体内部的外壁组对应驱动，过滤器出水口设置于驱动电机相对侧的过滤器壳体底部，除屑板设置于过滤器壳体上且与外壁组对应设置，过滤器壳体内还设置有流路板与外壁组对应设置。结构简单，合理，可靠，有效实现过滤分类后的重复利用，降低企业成本，提高利用率。通过磁棒式过滤装置的适用，可以延长碱液使用寿命。郑州磁棒式过滤设备
磁棒式过滤装置被普遍应用于炼钢厂(冷轧乳化液、带钢洗涤液)和金属加工液(磨床，绗磨以及钢材、铸铁的抛光和粉末冶金材料)。磁棒式过滤装置中的垂直装置是常用的一种，尺寸由较小的M45B型装置到M222B型装置(45到222根磁棒)。大流量磁棒式过滤装置属于较大型的装置，通常采用“L”型，这种装置的较大宽度可达M300BL。磁棒式过滤装置/刮板式排屑机在污液含有大量铁屑的工况下，可采用直接在污液箱内处理的方法。为此，建议在箱底安装排泄刮板。这种磁性过滤器还可悬挂安装在现有的排污箱内而不需要为它另配专门的箱体。轴承清洗液磁棒式过滤装置现价磁棒式过滤装置中的滤纸滤芯由内、外筒及夹在中间的机油滤纸粘接而成。
磁棒式过滤装置的中心为一圆筒式优良磁铁，磁铁外部为非磁性材料做成的罩子，罩子外面绕着数只铁环，铁环由铜条连接，每只铁环之间保持一定的间隙。当液压介质中的铁磁性杂质经过铁环间隙时，则被吸附在铁环上，从而起到滤除作用。为便于清洗，铁环分为两半，当杂质将间隙堵塞时，可将铁环取下清洗，然后装上反复使用。磁性滤芯还可以与其它滤材组成组合滤芯，用于回油路上的纸质滤芯过滤器。其中滤纸滤芯由内、外筒及夹在中间的机油滤纸粘接而成。内外筒由薄钢板卷成，板上冲有许多通油圆孔；滤纸折成星状，以增大过流面积。
磁棒式过滤装置包括连杆，螺杆，刮轮和传动模块；连杆包括上连杆和下连杆，上连杆下端与下连杆上端可转动地连接，螺杆包括上螺杆和下螺杆，上螺杆一端可转动地固定于上连杆上端，另一端安装刮轮，下螺杆一端可转动地固定于下连杆下端，另一端安装刮轮，两个刮轮对称布置，且与磁棒适配配合，用于刮除磁棒的杂质，传动模块用于带动刮轮沿磁棒轴向来回移动。通过设置可转动的刮轮，使刮轮在刮污过程中一直与磁棒处于接触刮污状态，能提高刮污效率和消除刮轮与磁棒的刚性接触，有效地减少备件的磨损，提高装置的使用寿命；同时，采用双程刮污的方式，能够提高装置去铁粉杂质的能力。在磁棒式过滤装置中，磁棒链与刮屑器是同步的并由一个变速传动装置的控制。
磁棒式过滤装置包括外壳，内壳，进料管，出料管，过滤网和磁棒部分，内壳设置于外壳内部，内壳与外壳共用底面壳体，进料管和出料管分别设置于外壳左右两侧，进料管和出料管均连通于外壳内部和内壳内部，过滤网包括进料滤网和出料滤网，过滤网均设有两层，磁棒部分包括金属套管和磁棒，金属套管与磁过滤器外壳底部螺纹连接，磁棒与金属套管螺纹连接。磁棒式过滤装置通过在磁棒上设置金属套管，增大磁棒与铁屑等杂质的基础面积，能有效提高磁过滤器的过滤效率，并且能较少磁棒的使用数量，同时该结构便于清理磁棒和金属套管上吸附的铁屑等杂质，过滤效果好，节省大量的人力物力，提高过滤效率。磁棒式过滤装置在使用中，液体会持续不断的缓慢的在污液箱内周转。郑州磁棒式过滤设备
磁棒式过滤装置在使用中，污液进入污液箱体底部并在一排紧挨着的磁棒之间均匀流动。郑州磁棒式过滤设备
液体流过磁棒式过滤装置时，液体中的铁和磁性物质被强力磁棒牢牢吸附。当强力磁棒上吸附的磁性物质达到一定程度时，强力磁棒提升，磁性物质脱落，电动排污阀打开排污。反冲洗水泵启动，底部的水冲入桶内，将细小杂质和桶壁冲洗干净，从底部排出，强力磁棒下降复位。普遍适用于颜料、染料、石油化工、制药、食品、塑料等行业，能在液体浆料输送过程中有效的清理可磁性金属杂质，降低产品中的铁离子含量，提高产品的质量。具有体积小、重量轻、安装操作方便等优点。在液体浆料输送过程中，液浆经过过滤器时，受强力磁棒的磁性作用，浆料中的铁杂质被吸附在磁棒套管上，较大降低液浆中的铁性杂质，保证了下一道工序能有效控制铁杂质含量。郑州磁棒式过滤设备
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