现代科学发展的实践已经证实,对马铃薯进行科学的、工业化的深加工,可避免上述马铃薯固有的短板,还可使马铃薯食用更为方便、更多样化,更有利于马铃薯与其他主粮搭配食用,从而既提高主粮的整体营养价值,又满足人们的食物多样性需求。目前,对马铃薯进行脱水加工好的产品就是马铃薯全粉,马铃薯全粉是以干物质含量高的马铃薯为原料,经过清洗、去皮、切片、漂烫、冷却、蒸煮、制泥、干燥、筛分等多道工序制成的、含水率在10%以下的粉状料。马铃薯全粉主要包括马铃薯颗粒全粉和马铃薯雪花粉这两种产品形式,它们是因加工工艺过程的脱水干燥及后期处理方式的不同,而派生出的两种不同风格的全粉产品。马铃薯全粉生产中要尽可能使游离淀粉降至1.5%~2.0%,以保持产品原有风味和口感。湖南小王子马铃薯全粉怎么买
目前只有少数品种能用于全粉加工:以新鲜马铃薯为原料,经清洗、去皮、挑选、切片、漂洗、预煮、冷却、蒸煮、捣泥等工艺过程,经脱水干燥而得的细颗粒状、片屑状或粉末状产品统称之为马铃薯全粉。国家推动马铃薯主粮化战略,让小土豆成为餐桌上的主食,既要用全粉制成馒头、面条等以及综合利用产品,更是着眼于马铃薯高产、全粉营养性、易贮藏等特点的选择。然而,并不是所有的马铃薯都能用于全粉加工,目前只有少数几个品种生产出的马铃薯能够用于全粉加工。广州薯愿马铃薯全粉规格经脱水干燥而得的细颗粒状、片屑状或粉末状产品统称之为马铃薯全粉。
马铃薯全粉对面团粉质特性的影响:混和粉的吸水率随着马铃薯全粉添加量的增加大幅度增加。面团的形成时间呈先减小后增加的趋势,当马铃薯全粉的添加量在30%范围内,面团的形成时间均比空白组短。面团的稳定时间与马铃薯全粉的添加量极明显负相关,弱化度与马铃薯全粉的添加量极明显正相关。添加马铃薯全粉后混合粉中面筋蛋白的含量相对降低,导致面团的稳定时间下降,耐剪切能力弱化。马铃薯全粉对面团拉伸特性的影响:面团的拉伸阻力、延伸度、至大拉伸比例和拉伸面积与马铃薯全粉的添加量极明显负相关。
马铃薯全粉对面团发酵能力的影响:添加适量的马铃薯全粉能够提高面团的发酵能力,由醒发时间和醒发体积的变化趋势均能看出当马铃薯全粉的添加量为15%时,面团的发酵能力强,大于15%时面团的发酵能力逐渐变弱,当马铃薯的添加量在25%范围内时,面团的发酵能力较空白组有所提高。马铃薯全粉对比萨饼底质构特性的影响:比萨饼底的硬度随着马铃薯全粉添加量的增加呈先减小后增加的趋势,当马铃薯全粉添加量在15%范围内,比萨饼底的硬度与空白组之间没有明显性差异,当马铃薯全粉添加量大于20%时,比萨饼底的硬度明显增加。比萨的弹性先增大后减小,但其变化不明显,当马铃薯全粉的添加量为15%时,比萨饼底的弹性达到至大值0.938,继续添加马铃薯全粉,比萨饼底的弹性反而下降。龙葵素含量高,去有害素的难度就大,工艺复杂;
马铃薯雪花粉外观呈乳白色、微细片状,细胞相对被破坏较多,保持养分及风味物质大约在60%左右。马铃薯全粉相比较鲜马铃薯而言,马铃薯全粉避免了鲜马铃薯的上述弊病,它可长时间安全储存,又方便集运,极大的降低了储运成本;在食用方面它能方便地与其他主食混合搭配,并能使其他食材的性能向好的方面发展、转化,还可使各种食材的营养实现互补。可以毫不夸张地说:马铃薯全粉就是马铃薯主粮化的金钥匙。目前,可连续化作业的马铃薯全粉生产线,由所配置的可编程逻辑控制器技术(PLC)实现感应监控和自动化控制系统管理,整套加工生产线及控制设备已经达到和部分超过国际先进水平。马铃薯全粉可制成从婴儿到老年各个不同年龄阶段的合理营养食品。小王子马铃薯全粉供应商
包装成品间中的马铃薯全粉经自动包装机包装后,将成品送至成品库存放待销或做成系列产品。湖南小王子马铃薯全粉怎么买
马铃薯全粉的基本加工工艺其操作要点分述如下。调整:马铃薯颗粒在流化床中降温,温度为60℃~80℃,直到淀粉老化完成。要尽可能使游离淀粉降至1.5%~2.0%,以保持产品原有风味和口感。干燥、筛分:经调整后的马铃薯颗粒在流化干燥床中干燥,干燥温度为进口140℃,出口60℃,水分控制在6%~8%;物料经筛分机筛分后,将成品送到成品间中贮存,不符合粒度要求的物料,经管道输送至混料机中重复加工。包装:成品间中的马铃薯全粉经自动包装机包装后,将成品送至成品库存放待销或做成系列产品。湖南小王子马铃薯全粉怎么买
甘肃爱味客马铃薯加工有限公司主要经营范围是食品、饮料,拥有一支专业技术团队和良好的市场口碑。公司业务涵盖马铃薯雪花全粉,马铃薯粉,马铃薯全粉,马铃薯颗粒粉等,价格合理,品质有保证。公司注重以质量为中心,以服务为理念,秉持诚信为本的理念,打造食品、饮料良好品牌。爱味客立足于全国市场,依托强大的研发实力,融合前沿的技术理念,飞快响应客户的变化需求。
马铃薯全粉的生产过程主要包括以下几个步骤:1.清洗和去皮:将马铃薯进行清洗,去除表面的泥土和杂质。然后使用去皮机或手工去除马铃薯的皮。2.切割和蒸煮:将去皮的马铃薯切成块状或片状,然后进行蒸煮。蒸煮的目的是软化马铃薯,使其更容易磨碎。3.磨碎和过筛:将蒸煮后的马铃薯放入磨碎机中,磨碎成细小的颗粒。然后通过过筛机将颗粒进行筛分,去除较大的颗粒和杂质。4.干燥:将过筛后的马铃薯颗粒放入干燥设备中,进行烘干。常见的干燥方法包括热风干燥、真空干燥等,以去除水分,使马铃薯颗粒变成干燥的粉末。5.粉碎和包装:将干燥的马铃薯颗粒放入粉碎机中,进行细磨,使其成为细腻的粉末。如何,将粉末进行包装,以保持其质量和...