预先将炉内抽成真空达10-2~10-3Torr(㎜Hg)后导入N2气体或N2+H2之混合气体,调整炉内达1~10Torr,将炉体接上阳极,工件接上阴极,两极间通以数百伏之直流电压,此时炉内之N2气体则发生光辉放电成正离子,向工作表面移动,在瞬间阴极电压急剧下降,使正离子以高速冲向阴极表面,将动能转变为气能,使得工件表面温度得以上升,因氮离子的冲击后将工件表面打出Fe.C.O.等元素飞溅出来与氮离子结合成FeN,由此氮化铁逐渐被吸附在工件上而产生氮化作用,离子氮化在基本上是采用氮气,但若添加碳化氢系气体则可作离子软氮化处理,但一般统称离子氮化处理,工件表面氮气浓度可改变炉内充填的混合气体(N2+H2)的分压比调节得之,纯离子氮化时,在工作表面得单相的r′(Fe4N)组织含N量在5.7~6.1%wt,厚层在10μm以内,此化合物层强韧而非多孔质层,不易脱落,由于氮化铁不断的被工件吸附并扩散至内部,由表面至内部的组织即为FeN→Fe2N→Fe3N→Fe4N顺序变化,单相ε(Fe3N)含N量在5.7~11.0%wt,单相ξ(Fe2N)含N量在11.0~11.35%wt,离子氮化首先生成r相再添加碳化氢气系时使其变成ε相之化合物层与扩散层,由于扩散层的增加对疲劳强度的增加有很多助。而蚀性以ε相较好。氮化处理是利用氨在一定温度(500~600℃)下所分解的活性氮原子向钢的表面层扩散,而形成铁氮合。广东不锈钢氮化处理哪家好
渗氮操作主要步骤如下:(1)去除污锈的工件装入工件支架平台,密封炉体;(2)启动真空泵使炉体内压降至20μbar;(3)提供活性屏电流;(4)炉内温度均匀一致达到300~600℃(对特殊合金,渗氮温度可设定高达800℃);(5)由氮和中性气体组成的混合气通过喷口进入活性屏 并产生高离子化的离子、电子和其它活性的、具有能量的中性气相粒子,对工件进行渗氮;(6)活性屏产生的等离子体流动,使处理工件不断沉浸于活性气相粒子中。在欧洲,许多大的热处理厂都购置了活性屏离子渗氮设备,使用效果良好, 提高了经济效益。在日本,这种活性屏渗氮炉的直径达到1000mm,高度为1200mm, 的处理加载量达到2000kg(含夹具),处理后可导入80kPa氮气进行强制冷却。采用常用的离子渗氮气氛(30%N2+70%H2)可获得γ'+扩散层基体组织;增加N2量和甲烷可获得ε相层;还可通入丙烷、氢的硫化物、碳的氟化物等形成氮-碳化物、氧氮-碳化合物和硫-氮淬硬渗层。目前这项新技术在我国尚属空白,需要急起直追。广东不锈钢氮化处理哪家好离子氮化工艺技术的难点:空心阴极效应限制了在带小孔、间隙和沟槽零件中的应用。
氮化是向钢的表面层渗入氮原子的过程,其目的是提高表面硬度和耐磨性,以及提高疲劳强度和抗腐蚀性。它是利用氨气在加热时分解出活性氮原子,被钢吸收后在其表面形成氮化层,同时向心部扩散。氮化通常利用专门设备或井式渗碳炉来进行。适用于各种高速传动精密齿轮、机床主轴(如镗杆、磨床主轴),高速柴油机曲轴、阀门等。锻造-退火-粗加工-调质-精加工-除应力-粗磨-氮化-精磨或研磨。由于氮化层薄,并且较脆,因此要求有较高弓虽度的心部组织,所以要先进行调质热处理,获得回火索氏体,提高心部机械性能和氮化层质量。
渗氮可以获得高的I面硬度、耐磨性、疲劳强度和耐腐蚀性;此外,由于渗氮温度低于渗碳温度,不需要额外的热处理,渗氮后的变形非常小,这一点非常重要。与渗碳相比,渗氮优点如下:具有较高的表面硬度和耐磨性;有较高的疲劳强度;更高的耐腐蚀性;工件变形小;高抗咬性。钢零件渗氮前的准备工作:清洗氮化箱和氨气管道,检查是否漏气;分析氨溶液中的含水量(含水量不应大于0.2%),否则会影响渗氮质量;清洁干燥箱,干燥或更换用过的干燥剂;清洗工件氮化箱和试件,去除表面油污。5.检查工件的表面光洁度和主要尺寸是否符合要求。6.包装时,必须防止工件稳定,以减少工件变形,炉内空气必须保持通畅。7.平滑渗氮前需要进行淬火和回火处理。渗氮可获得比渗碳更高的表面硬度(高达1000~1200HV)耐磨性能及疲劳强度,具有渗碳得不到的耐腐蚀性能。
氮化处理的缺点由于氮化温度低,所以氮化速度远比其它化学热处理如渗碳慢得多。例如获得1mm深的渗层,用渗碳处理,只要6~9h,而获得0.5mm深的氮化层,用普通气体氮化,需要40~50h。所以氮化是一种成本高、费时、费电、效率极低的热处理工艺。另外,氮化处理一般只适用于某些特定成分的钢种,如含有Cr、Mo、Al、W、V、Ti等合金元素的钢种,否则难以达到氮化处理对性能的要求。尽管有这样的缺点,但随着工业的高速发展,对机件的要求越来越高,而这些要求往往用普通的热处理甚至渗碳也无法满足,因此氮化仍在工业中得到较 的应用。渗氮与渗碳相比工件变形小。佛山小型氮化处理价格
液体软氮化处理用的材料为铁金属,氮化后的表面硬度以含有 Al,Cr,Mo,Ti元素者硬度较高。广东不锈钢氮化处理哪家好
氮化处理是向钢的表面层渗入氮原子的过程,其目的就是为了提高表面硬度和耐磨性,以及提高疲劳强度和抗腐蚀性。它是利用氨气在加热时分解出活性氮原子,被钢吸收后在其表面形成氮化层,同时向心部扩散。这种氮化通常是氮化炉来进行,适用于各种高速传动精密齿轮、机床主轴(如镗杆、磨床主轴),高速柴油机曲轴、阀门等。氮化工件工艺路线:锻造-退火-粗加工-调质-精加工-除应力-粗磨-氮化-精磨或研磨,由于氮化层薄,并且较脆,因此要求有较高弓虽度的心部组织,所以要先进行调质热处理,获得回火索氏体,提高心部机械性能和氮化层质量。广东不锈钢氮化处理哪家好
广东衡创金属制品有限公司前身为广州市衡创表面热处理有限公司,成立于2016年, 旧厂址位于广州市天河区。后因发展需要,工厂于2020年整体搬迁至佛山市南海区,并重新注册公司为“广东衡创金属制品有限公司”。为了进一步发展,2021年在东莞市设立“东莞市衡创金属制品有限公司”作为分公司,同步开展真空热处理业务。目前佛山厂房和东莞厂房面积各1000平方米。公司目前拥有包括离子氮化炉、气体氮化炉、蒸气氧化炉、真空油淬炉和真空气淬炉等热处理生产设备。团队骨干成员来自于华南理工大学,并依托华南理工大学30多年的离子渗氮处理加工经验、雄厚的科研和检测实力,以努力打造华南地区具有影响力的专业离子渗氮企业为已任,同时为满足各客户需要,开展各种热处理加工业务。