面料活性印花规格

与传统印染工艺对比，面料数码印花的优点：面料数码印花生产真实完成了小批量生产、快反映的生产过程，生产大批量不会受到限定。因为数码印花生产过程是通过计算机的数据化生产，进而使生产协调能力进一步提高，一些商品乃至能够完成当日交货，立等可取。此外，因为电子信息技术的运用，印刷同一图案设计不一样色彩的系列产品图案设计，及其在生产过程中室内设计师对图案设计对色调的持续改动变成了数码印花生产不同于传统服装印花生产的一大技术性优点。面料数码印花高精密的喷印全过程促使喷印全过程中不产生废水和粉尘。面料活性印花规格

面料数码印花的优点：1.不受“套色”限制。以4色打印体系（例如需要四个墨盒的打印机）为例，一次就可以印出1670万种颜色。2.不受“花头”的限制。传统工艺由于需要制版，所以“花头”就不能太大，现在不用制版了，想印多大都成。3.没有“起印量”限制。传统工艺印花，在少要1000－2000米才能开机器印。而面料数码印花技术可以实现1米起印，A4纸大小都可以。但是较少要按1米收费哦。4.立等可取。如果你想通过面料数码印花印面料，不用等上一周甚至一个月，较多需要1天时间就足够啦！面料活性印花成分面料数码印花的颜色没有限制。

与传统印染工艺对比，面料数码印花的优点：面料数码印花的生产过程使原来的加工周期很大程度缩短，接单子速度更快，打样成本费大幅度降低。因为数码印花的生产流程解决了传统服装印花在生产过程中调色描稿、制片人、制网全过程，进而很大程度缩短的生产时间。通过电子数据的传输接收花型，一般打样时间不较过一个工作日，而传统打样的周期时间一般在一周上下。此外，因为加工工艺的简单化使打样成本费也大幅度降低。打样周期时间的减少及打样成本费的减少，这在现如今时间就是钱财，高效率便是性命的市场需求规律下，毫无疑问给公司产生了大量的销售市场机会。

数码印花面料的生产过程使原有的工艺路线很大程度缩短，接单速度快，打样成本很大程度降低。由于数码印花的生产工艺流程摆脱了传统印花在生产过程中分色描稿、制片、制网过程，从而很大程度缩短的生产时间。接受花样的方式，可以通过光盘、e-mail等各种先进手段，一般打样时间不超过一个工作日，而传统打样的周期一般在一周左右。另外由于工艺的简化使打样成本也很大程度降低。打样周期的缩短及打样成本的降低，这在当今时间就是金钱，效率就是生命的市场竞争法则下，无疑给企业带来了更多的市场机遇。面料数码印花与传统印染工艺对比，其生产过程使原来的加工周期很大程度缩短，接单子速度更快。

数码印花面料推动企业生产方式和经营模式：长期以来，由于传统工艺的局限，生产印花产品必须要达到一定的规模和数量，企业才会有效益。而随着经济的发展，市场的需求越来越趋向多样化、个性化。数码印花技术的出现，使这个长期困扰企业的难题迎刃而解。过去一个产品从设计到交货需要几天甚至几十天，现在顾客选定了花型和面料，1～2小时成品便可到手，能较好满足消费者穿着或装饰的个性化需求。有人预测，21世纪数码技术将以较快的速度与网络技术结合，进而实现完全个性化的、一对一的量身定制的经营模式。面料数码印花在打印前需要对喷墨的图片进行分色的处理或者对于客户的稿件进行描稿。人造棉印花面料定制

面料数码印花工艺让服装面料图案的实现快速便捷。面料活性印花规格

面料数码印花工艺流程及技术要点：一、喷前处理液。纯棉材质的衣服在固定到印花机平台之前，需要做前处理，浅色纯棉布料的前处理液和深色纯棉布料的前处理液是不同的。浅色布料的前处理液主要是用来增加图案鲜艳度的；深色纯棉布料的前处理液是用来和打底用的白墨产生化学反应，从而让白墨能牢固的吸附在深色纯棉布料上的。处理工具多样化，可以用专业的喷涂层设备，也可以用电动喷壶。喷处理液的过程中，一定要喷均匀，保证处理液足量，不均匀或不足量印花的效果不会好，且容易洗掉，喷过量容易造成浪费，有些品牌的前处理液价格高昂，造成浪费有时喷一件衣服的成本可能会超过白墨的成本。二、直喷印花。印花的过程相对就要简单多了，机器工作的过程中，确保机器稳定，不要随意触碰数据线和电源线。选用一台合适的印花机，可以帮您一步到位。面料活性印花规格