磁棒式过滤装置包括壳体，壳体的底部固定安装有底座，底座的底部固定安装有固定板，壳体的顶部固定安装有连接法兰，连接法兰的上部设有法兰盖，法兰盖的顶部居中位置固定安装有适配器，壳体的外部一侧靠近上方位置固定安装有介质进口管，壳体的外部一侧靠近下方位置固定安装有介质出口管，壳体的外部另一侧靠近上方位置固定安装有反冲洗管，壳体的外部另一侧靠近下方位置固定安装有排污管，壳体的内部设有电磁棒。能够增加清洗效果，使用效果更佳，同时也能够增加了过滤效果，实用性更高。磁棒式过滤装置是棒链式磁过滤器连退机组清洗段重要的辅助设备之一。磁性微粒磁棒式过滤装置直销
对磁棒式过滤装置清理时，抽出的磁棒盖不能放置在金属物体上，防止损坏磁棒。抽出磁棒必须置于清洁场所，磁棒套管内不能有积水。过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。原则上过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径，一般与进口管路口径一致。按照过滤管路可能出现的较高压力确定过滤器的压力等级。黑龙江板式磁棒式过滤装置磁棒式过滤装置在使用中，磁性粒子会被吸附到磁棒上。
磁棒式过滤装置能使液体介质达到所需工艺要求，因此被普遍用于食品工业、医药、化妆品、精细化工等行业，同时双滤桶磁棒式过滤装置配有二个换向阀组成，工作时一组过滤装置投入运行，当清洗时改变换向阀位置，另一组可连续运行，可确保工艺管线连续化。由采用高矫顽力的强磁性材料与阻拦滤网组合而成，吸附力是一般磁性材料的十倍，具有在瞬间液流冲击或高流速状态下，吸附微米级的铁磁性污染物的能力，并能克服在高速大冲击下冲下的铁磁性污染物重新被吸附住，从而避免了液压元件的卡死或磨擦付的磨损，延长液压元件及液压系统的使用寿命，增强液压系统的可靠性。
磁棒式过滤装置包括过滤器阀体，滤筒和过滤器盖，滤筒内设有滤网，滤网中间的空腔中设有至少一根柱状磁性滤芯，该磁性滤芯与过滤器盖内表面联接固定；磁性滤芯由固定件和柱状磁体组成，柱状磁体通过固定件与过滤器盖内表面联接固定；柱状磁体用永磁材料或用防水电磁铁制成。通过在滤网内腔中安装磁性滤芯，形成小型可长期使用的磁场，可有效去除介质中含有的铁金属物质。结构简单，维护方便，清理时只需将过滤器盖取下来，清理掉磁性滤芯上面吸附的铁金属物质即可。可避免介质中的金属物质流入下一个端口，影响其他管道设备的使用。磁棒式过滤装置在使用时，当杂质将间隙堵塞时，可将铁环取下清洗，然后装上反复使用。
磁棒式过滤装置的工作原理是，待过滤的液体通过引流装置被引入磁过滤器，当液体流过磁鼓时，液体里所含的亲磁性颗粒被吸附于磁鼓表面，由磁鼓转动带出液面并被刮刀刮除和分离；被分离的液体通过下散流板重力溢流到下部箱体里。为了保证吸附效率和降低待过滤液体产生大量泡沫，尽可能保证液流平稳缓慢。磁性转鼓的外部卷筒上方安装一刮刀，刮刀紧贴磁性转鼓的外表面，便于去除粘附在转鼓表面的铁粉。刮刀形状为斜坡状，便于刮下的铁粉顺着刮刀外表面掉入废弃物收集料斗中。所用磁性材料较多，可吸附铁磁性物质较多，且无二次污染。磁棒式过滤装置可用于轧机乳化液，轴承清洗液，磨床集中过滤等等。碱液磁棒式过滤设备供货商
磁棒式过滤装置的铁环由铜条连接，每只铁环之间保持一定的间隙。磁性微粒磁棒式过滤装置直销
在磁棒式过滤装置中，孔目数的选择主要考虑需拦截的杂质粒径，依据介质流程工艺要求而定。各种规格丝网可拦截的粒径尺寸查下表“滤网规格”。过滤器的材质一般选择与所连接的工艺管道材质相同，对于不同的服役条件可考虑选择铸铁、碳钢、低合金钢或不锈钢材质的过滤器。在一般计算额定流速下，压力损失为0.52~1.2kpa磁棒式过滤装置按其过滤精度，滤去杂质的颗粒大小的不同，有粗过滤器、普通过滤器、精密过滤器和特精过滤器四种，它们分别能滤去大于100μm，10~100μm，5~10μm和1~5um大小的杂质。选用磁棒式过滤装置时，要考虑过滤精度应满足预定要求。能在较长时间内保持足够的通流能力。磁性微粒磁棒式过滤装置直销
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