成功案例——KC-F107软膜防锈剂的正确使用方法2019年6月某日，某厂家向我们的售后人员反应，他们的车间使用了我们的KC-F107软膜防锈剂后没多久，就出现了零件生锈现象，希望我们给予售后服务。当我公司收到客人的请求后，立刻派我们的工程师和售后人员，一同来到该厂家，希望能够快速帮助客人解决问题。我们的工程师和售后人员来到现场后，先对我们的产品做了检测。检测结果显示，无论是颜色，杂质含量，气味，密度，都没有异常，完全符合我们的出厂要求。于是，工程师询问了生产线的工人有关操作过程的相关问题。没多久，工程师就知道了问题的所在。一般来说，在使用防锈剂前，所有金属零件上的之前的防锈剂必须清理干净，并且除去水份和杂质，这个过程需要一定的时间，不能着急，也不能马虎，但是因为该生产线这批零件急着交货，因此操作工并没有完全把金属零件上原有的失效的防锈剂完全擦干净，并且也没有等到零件上的水份充分挥发，就着急涂上了我们的软膜防锈剂，这样造成了我们的软膜防锈剂和水份结合，防锈能力降低，以至于这一批金属零件刚涂上我们的产品没多久，就生锈了。通过工程师耐心的给客户厂家的工人讲解软膜防锈油的正确使用方法之后。上海巨石化工有限公司为您提供溶剂清洗剂，欢迎新老客户来电！江苏有机溶剂清洗剂
不形成新的有害于后续工序的覆盖层，不影响产品的质量。(7)不产生影响清洗过程及现场卫生的泡沫和异味。(8)清洗剂不能是易燃、易爆物，或对所需清洗的产品或设备具有某种潜在的安全威胁。(9)清洗剂要求尽量做到无磷环保，并减少COD值。自环保、安监、消防执法部门督察以来，化学品运作越来越严格了，门槛也越来越高了，浩科HOK化工严格按照国家政策，目前已通过了环评验收，危险化学品生产型许可证，危险化学品运输许可证，ISO14001认证，为了满足广大客户的需求及更质量的服务，浩科人在不断的努力创新中，欢迎各客户来我司参观指导工作！浩科化工科技,20年专注于绿色环保工业清洗剂研发,专业生产环保清洗剂,除蜡水,除油剂等质量工业清洗产品。主要从事电子类水基型清洗剂，五金类水基型清洗剂，五金类润滑油的研发，生产和销售，可满足IT电子，精密机械，五金等众多高要求制造领域的需求。全国销量前列的清洁剂品牌,清洁剂试用,清洁剂质量保证,清洁剂价格更优惠,服务更方便。浩科为社会提供多种工业清洗剂，是您不错的选择。水基溶剂清洗剂厂家溶剂清洗剂，就选上海巨石化工有限公司，让您满意，有想法可以来我司咨询！
成功案例——全合成切削液全合成切削液由多种功能助剂经科学复合调配而成，同时具备良好的冷却性、润滑性、防锈性、除油清洗功能、防腐性、易稀释等特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的通病。对车床漆也无不良影响，特别适用于各种金属的切削及磨加工，属当前较的磨削产品。我公司生产的全合成切削液在金属加工的各个领域都有应用，得到广大用户的一致好评。我们能根据客户金属加工的现场工艺要求，为客户提供相应的产品，并配合调试完成。例如，曾有一个案例，该用户需要切削一款黑色金属材料，由于切削速度快，且切削量很大，现场烟雾很厉害。通过在现场分析研究，提出了2个解决办法，一是调整喷嘴的位置方向，使其直接喷在切削面上，增加冷却和润滑。第二是在产品里增加润滑性能。通过这二方面的改进，该问题得到解决，目前用户很满意。所有的切削液的使用服务很重要，我公司对于售后服务这一块也是相当重视。只要是我们的产品，我们一定会负责到底。
工业油污清洗一直许多工厂保洁人员的心中难事，只有选择满足自己清洗需求的清洗剂，才能达到高清洁度的效果。为了达到这个目的就必须对清洗工件、清洗设备、清洗剂、清洗方法要有良好的认识，从而使清洗工作事半功倍。1清洗的工件一般清洗工件有铝、铜、铁、锌合金等几种，在生产过程中工件表面污垢的类型（油、蜡、粉尘等）；工件结构是否复杂，有无缝隙、盲孔；是否有表面涂层容易刮花、易脱落；是否容易生锈；工件是否是组合材质，如合金上有塑料材质镶嵌等；对于化学品有无特别要求（如禁用化学品，环保型要求，酸碱性等）。2清洗的条件在开始清洗前先要对清洗对象、清洗环境做一个了解，主要有以下几点：1、机械工件清洗时要注意表面上是否有残留；2、设备防锈、防变色能力如何，是否能使用强碱性清洗剂；3、是否有电镀、发黑、阳极氧化、喷漆、PVD镀膜、真空加膜处理等表面处理工序。3清洗剂选择碱性清洗剂是由碱溶液中加入乳化剂形成的乳化液，能够降低油膜对设备表面的张力和附着力，使油膜破碎成极小的油滴，不再回到金属表面，从而去除表面油污。需要注意的是清洗不同材料的零件应采用不同的清洗剂，碱性溶液对金属有不同程度的腐蚀作用，尤其对铝的腐蚀性比较强。上海巨石化工有限公司为您提供溶剂清洗剂，期待为您服务！
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金属加工切削过程中，刀具寿命下降，刀具刃磨间隔时间越来越短。上述的这个问题其实是在切削加工中，切削液使用管理不当造成的。其中，主要包括以上两个原因。靠前：由于润滑系统的润滑油或者液压油混入，导致切削液的添加剂含量降低。第二：对于水溶性的切削液，只补充水，没有按比例补充原液，造成切削液的浓度降低。对于以上的情况，可以通过以下四种方法来解决：靠前：换用新液第二：补充添加剂第三：采取措施防止漏油。第四：检查金属切削液的浓度并补充原液。以上是上海巨石化工有限公司为您带来关于切削液的相关信息，更多关于切削液的其他信息欢迎致电我司。江苏有机溶剂清洗剂
