那么到底该如何使用适当的清洗剂和正确的方法呢?(1)选择PH值呈中性的工业清洗剂。不会腐蚀金属零部件,不会影响后续的加工工作。(2)选择不易燃的工业清洗剂。易燃的清洗剂对储存有着较高的要求,容易会产生安全隐患。(3)选择无毒无害的工业清洗剂。不会对人体造成伤害,清洗后产生的废液符合环保法的排放标准。(4)选择洗净率高的工业清洗剂。能够快速彻底去除油污,节省不必要人力成本。(5)选择可配合超声波机使用的清洗剂。本公司针对不同的使用环境和清洗对象,开发了多款清洗剂,例如:KC-T101多功能清洗剂、KC-T101(A)-I铝合金清洗剂、KC-T112地面清洗剂、KC-E101溶剂清洗剂、KC-E103带电溶剂清洗剂等两大类几十种产品。上海巨石化工有限公司为您提供多功能高效清洗剂,有需要可以联系我司哦!陕西高效多功能高效清洗剂
用手触摸还会感到滑腻。用水擦拭清洗没有什么作用,还是要用专门的清洗产品,当然不是说用日常碗碟清洗剂,而是用专门的工业清洗剂,能穿透油污和杂质,恢复设备干净表面。为什么要用清洗剂呢?就是为了追求更好的清洗效果,设备清洗干净不影响其正常使用,可以节省设备维护成本。在冶金、电力、化工等企业中采用的设备很多,基本都是重要的,设备在运行过程中,会因为水质和温差变化等原因,极易造成设备内结垢,这样会导致设备换热效率,使得设备出现故障。传统的清洁方法就是用高压水清洗,或是用酸性液体清洗,虽然能清洗,不过清洗的效果比较差,采用的方式并不合适,会对金属设备造成损伤,设备的使用寿命就会因此缩短。为了不加快设备更换周期,减少经济损失,选用去污效果好的工业清洗剂用。什么样的清洗剂比较好呢?去污速度快,溶解污垢能力强的清洗剂就不错。当然现在要求清洗剂的安全环保,也就是说去除污垢的同时,不会对设备本身有腐蚀,还不会对环境有污染。有的清洗剂虽然能去除设备油污及杂质沉淀,但是同时会产生污染,这样的清洗剂就不是很合适的,并且现在逐渐被淘汰。好的清洗剂应该是具有环保、安全、高效特点。精密电子多功能高效清洗剂包括哪些上海巨石化工有限公司致力于提供多功能高效清洗剂,有想法可以来我司咨询。
水基型工业清洗剂的概述和现场使用一、KC-T101水基清洗剂(水基型工业清洗剂)简述KC—T101水基金属清洗剂是一种主要以表面活性剂为主体并加有其他助剂的工业清洗剂。使用时以水作为分散剂,配制成具有良好去污能力的多功能溶液,它能有效地除去油脂、石硝、碳迹、染料及霉斑等污物。该清洗剂的PH值是偏中性的,在,区别于其他酸性碱性的清洗剂,它是通过表面活性剂以置换原理对材料表面进行清洗的。主要分为两步:1、表面活性剂对对油污的润湿,渗透,使油污从金属表面脱离下来;2、利用其乳化,增溶分散能力,进一步把脱离下来的油污稳定的分散在水中。二、KC—T101水基清洗剂(水基型工业清洗剂)使用范围:。
用途用于清洗黑色金属、不锈钢、铜、铝、镁、锌及其合金等有色金属零件表面、机械设备、机电产品、五金工具、轴承、金属加工等残留的机油、研磨油、切削液、抛光膏、防锈油、灰尘等污染物清洗,也适宜电镀和喷漆的油污清洗。02主要性能1.易溶于水低泡,能迅速溶解附着于金属表面的各种污垢和杂质,使用方便。2.清洗时无再沉积现象。3.清洗过程对金属表面无腐蚀、无损伤,清洗后金属表面洁净、光亮,具有短期防锈功能。4.使用过程安全可靠,不污染环境,对人体无害。03主要技术指标产品型号山东“凯迪”牌KD-L313金属清洗剂外观(原液)浅黄色液体粘度~(5%浓度)04使用方法1.清洗方法可采用喷淋、浸泡、超声波清洗、手工擦拭、振动清洗等。2.使用时,要根据油污的严重程度来调配清洗液的浓度,为得到比较好清洗效果,一般是将原液与水配制成浓度为5~10%的清洗液,加温至50~80℃喷淋清洗或超声波清洗3~10分钟,手工擦拭清洗时清洗剂浓度相对要高些。3.油污特别重或遇到高溶点脂类时,应先以人工或机械方法铲去部分油垢再进行清洗。05包装贮存1.包装:25kg/塑料桶;200kg/塑料桶。2.贮存:保质期2年,存放于阴凉干燥处。若有产品需要及疑问。上海巨石化工有限公司是一家专业提供多功能高效清洗剂的公司。
KC—T101水基清洗剂(水基型工业清洗剂)使用范围:对机床表面的黄袍清洗。对加工零件的表面油污冲洗。放置于超声波清洗机中的零件清洗剂。公用设施和民用建筑的清洁处理。比如:金属、瓷砖、塑料、橡胶、皮革、空调、厨卫用品等物品上的污垢。KC—T101水基清洗剂(水基型工业清洗剂)使用方法:先将本品用水适当稀释1:10~20,一般根据实际使用情况可以采用浸泡、刷洗或喷淋的方法对物品进行清洗。在有条件的情况下若能加温清洗效果会更好。KC—T101水基清洗剂(水基型工业清洗剂)现场试用:上海巨石化工有限公司为您提供多功能高效清洗剂,有需求可以来电咨询!天津强力多功能高效清洗剂
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金属加工切削过程中,刀具寿命下降,刀具刃磨间隔时间越来越短。上述的这个问题其实是在切削加工中,切削液使用管理不当造成的。其中,主要包括以上两个原因。靠前:由于润滑系统的润滑油或者液压油混入,导致切削液的添加剂含量降低。第二:对于水溶性的切削液,只补充水,没有按比例补充原液,造成切削液的浓度降低。对于以上的情况,可以通过以下四种方法来解决:靠前:换用新液第二:补充添加剂第三:采取措施防止漏油。第四:检查金属切削液的浓度并补充原液。以上是上海巨石化工有限公司为您带来关于切削液的相关信息,更多关于切削液的其他信息欢迎致电我司。陕西高效多功能高效清洗剂