用珠光颜料的平版印刷油墨配方:亚麻子油间苯二烃80-60%Co/Mn干燥剂21--2%;酚类清漆20-10%表面活性剂21--3%;珠光颜料15---25%PE和PTFE4蜡混合物2--3%。作用:增添光泽,用于快速干燥,提高分散,聚四氟乙烯,用于提高耐磨损度。使用珠光颜料的柔性版印刷油墨的配方:硝基清漆65---55%异丙醇3---5%;乙醇11---14%乙酸乙丙酯3---5%;珠光颜料10---20%聚乙烯蜡混合物2---3%;邻苯二四酸二丁脂或邻苯二四辛酯。这防止颜料沉淀以及保持颜料悬浮的均匀,在印刷机输墨系统中建议应装备循环及搅拌装置。使用珠光颜料的凹版式印刷油墨配方:硝基清漆65---55%聚乙烯蜡混合物21---3%;乙酸丁酯20---30%;珠光颜料10---20%。在化装品消费中,珠光颜料从外包装到内容物,都能充沛发挥其减色作用。金华珠光颜料费用

珠光颜料是一种在自然云母薄片上堆积金属氧化物(二氧化钛或铁的氧化物)所构成的夹心体化合物。其主要成分云母与钛、铁氧化物都是前人经过反复实验跟运用后肯定对人体是非常平安的。但是,消费工业级别珠光颜料所运用的原资料均为工业级别的产品,这些原资料关于重金属指标没有严厉的控制,因而所消费出的产品在重金属指标方面能够满足工业级别产品的需求但无法满足化装品消费的需求。化装品专门珠光颜料消费关于所运用的原资料停止了精心的选择,关于云母或其他基材首先停止重金属检测,只要契合规范的资料才干用于化装品颜料消费。关于其他原资料采用高纯试剂或食品级原资料,因而所消费的产品在平安性方面是有保证的,同时产品也必需经过严厉的检测。另外,在珠光颜料的消费过程中,为了丰厚珠光颜料的色谱,使珠光颜料颜色愈加鲜艳,有时会采用有机颜料对珠光颜料停止包覆,从而消费出外观颜色鲜艳的珠光颜料种类。金华塑料珠光颜料珠光粉颜料是一种光学效应颜料,由于它能呈现一定的金属光泽,故又称为具有金属光泽的非金属颜料。

珠光颜料的应用有哪些?1.陶瓷:将珠光颜料应用于陶瓷之中可使陶瓷具有奇特的光学性能。2.塑料:云母钛珠光颜料几乎适用于所有热塑性和热固性塑料,不会使塑料制品发生褪色或灰化,可产生明亮的金属光泽和珠光效应。3.化妆品:化妆品的品种、性能和颜色的多样性取决于它们所用颜料的多样性。珠光颜料因具有遮盖力强或透明度高、色相好、色谱广等特点而被比较广的用作化妆品的颜料。4.其他:珠光颜料在其它生产和日常生活中也有较多使用。如仿造古铜色外貌、人造石材中的应用等。
珠光油墨常见的印刷方式有:凹板印刷(除闪亮和超亮类外),凹板印刷所使用的珠光颜料的粘度系数较低,在20-60厘泊之间:对使用的容剂类型则无限制。除闪亮和超亮类外,所有的珠光颜料均适合用于凹板印刷。网滚凹槽的深度很大程度上决定了所需选用珠光颜料的粒径,而以下推荐的颜料均适合深度在35-55微米之间的网线,网线建议为70-120。不同线数的网滚要求配合不同粒径的珠光颜料。柔性版及凸版印刷,同凹板印刷一样,柔性版和凸版印刷也使用低粘度系数的油墨,因此除闪亮和超亮的所有珠光颜料均适用于这两种印刷方式。若需求在一个底色图案上印刷珠光,必需先思索珠光粉的颜色变化。

珠光粉作用:1、添加其它颜色亦可改动PET印刷产品的颜色。为节约本钱起见,倡议大家能够采用白色珠光粉再配加彩色油墨来分配所需求的珠光颜色,例如把适量的原色红油墨参加白色珠光粉中,会呈现鲜艳的浅红色,这办法还能够增强珠光墨的遮盖力,减少底色对珠光层的影响。2、若已添加大量的珠光粉,但印刷面珠光效果依然不够的话,问题可能呈现在版滚上,因版滚深度不够,版滚太浅,只把较细的珠光粉转移上了而留下较粗的颗粒,结果,是珠光粉转移到印品上的份量缺乏,使珠光效果变差。3、冲淡剂自身的颜色。有的厂家消费的冲淡剂颜色比拟深,如冲淡剂自身颜色较深就会影响珠光面的效果,印刷后颜色变黄,黄的效果来自冲淡剂的质量。4、印刷技术人员剖析到,假如印刷产品外表上有足够的珠光效果,却没有光泽,其缘由是运用的冲淡剂枯燥太快。在深红色的图案上印上白色珠光粉,会把深红的底色淡化,变成朦胧的淡色,而在45°时会看到白的珠光效果。金华种子珠光粉生产商
珠光粉用于制造卡纸、壁纸、名片、水松纸、贺卡等等。金华珠光颜料费用
珠光油墨在印刷中需要注意的问题:背面粘脏现象:印刷珠光油墨时特别容易出现背面粘脏现象,这主要是由于珠光颜料颗粒较大,为了加大其流动性,加入了大量的连结料,这样就使油墨变得比较稀,干燥时间加长。可采取以下措施加以控制和解决:一是严格控制车间温、湿度,温度控制在200C左右,湿度控制在55%左右。二是在保证水墨平衡的情况下将水量尽可能控制在小量。三是在收纸部适量喷粉,但要注意喷粉量不能太大,否则会影响珠光油墨的光泽度。另外,不要使用燥油来提高珠光油墨的干燥速度,如果必须使用,要使用白燥油,因为红燥油会影响珠光效果的显现,燥油用量不要超过2%。金华珠光颜料费用
对树脂粒料直接着色:珠光颜料不能直接加入到树脂粒料中,而必须选用液体偶联剂将其固定在树脂颗粒的表面,使其产生一种物理或化学的结合。这类偶联剂包括各种软化剂和精制矿物油。此外,通过加入乳化剂或高沸点溶剂改善界面的润湿性能。通常情况下偶联剂加量为树脂量的0.2-0.5%,如需珠光颜料在树脂中分散更均匀,可在颜料与树脂混合物中添加1%的低分子量的聚乙烯粉末。用这种方法着色较大添加量为2%,超过这一用量,因树脂表面无空间继续吸附,多余颜料只能散落出来。 随着科技的不断发展,珠光颜料的性能和应用领域还将不断拓展和创新。合肥超闪珠光粉生产公司视角闪色效应:云母钛珠光颜料是由透明的云母薄片表面沉积一层透...