蒸发器在现阶段应用较多，蒸发器在使用一段时间后，可能会出现生产不能连续进行，即间断进料、间断出料。对于这种情况常见于外循环蒸发器，这是由蒸发器本身特点决定的，而一些同等蒸发量的同一类型的蒸发器采用单效、双效与采用多效蒸发，其效果也不同。单效不能连续进料、连续出料，需要借助循环，制约因素除了浓缩比大之外，主要与物料本身特点有一定的关系。例如：易结垢结焦、甚至在蒸发过程中伴有结晶析出，此外还与传热温差有关，与料液相互之间的影响有关。多效蒸发器的价格是根据多效蒸发器的型号去决定的。上海全自动卧式内管蒸发器加工
如何解决蒸发器结垢老大难问题？1、对要处理的物料进行分析，如果物料钙镁离子含量多，可以通过调节PH值，通过加酸对碳酸钙、氢氧化镁等进行反应，减少这些化合物的形成。2、离子置换的办法减少易结垢化合物的形成。3、加入其它离子使生成不溶性化合物的量减少可以有效防止结垢。4、物料进入蒸发器之前进行除二氧化碳和氧气处理，前者可以减少碳酸盐的生产。后者一方面可以减少氧化物垢的形成，另一方面可以减少氧气对设备的腐蚀。5、合理选择蒸发器的类型和物料的流程，对于废水或含盐的物料，结垢倾向性大，一方面要增大循环量对换热表面进行冲刷，另一方面要尽量降低各效蒸发温度以降低结垢可能性。6、蒸发器在线自动清洗技术，可以减少盐的沉积，避免结垢体积少成多，延缓蒸发器结垢现象的产生。7、加入化学除垢药剂。8、定期对蒸发器进行清洗。浙江全自动多效蒸发器安装多效蒸发器的目的是什么？
多效蒸发器一般应用于工业生产，是工业行业常见的蒸发设备，多效蒸发器的蒸发过程大多属于沸腾蒸发，也就是溶液中的溶剂在沸点时汽化，汽化过程中溶液一直是呈沸腾状态，沸腾蒸发的过程是传热过程，在长期运行过程中，多效蒸发器耗能主要原因如下：1、多效蒸发器蒸汽压力的不稳定性。多效蒸发器蒸发的热源主要是蒸汽，蒸汽压力对蒸汽消耗影响非常严重，蒸汽压力不稳定过高或者过低，提供的溶液蒸发所需要的热量不足就会增加多效蒸发器的能耗消耗。2、蒸发器结垢现象。多效蒸发器结垢会降低传热系数，导致整套蒸发设备的能耗增加，会增加蒸发器的蒸汽使用，减少多效蒸发器的结垢是降低多效蒸发器能耗的主要方法。
蒸发器是蒸发浓缩结晶设备，一般常用于工业、化工、采油、制药、石油钻井等行业的废水处理方面，随着近年来环保形势的严峻，节能减排要求的增加，蒸发器设备的应用越来越多，但是在使用过程中经常会有一些故障，导致蒸发器设备无法正常运行，也无法稳定运行。蒸发器操作过程中经常会碰到的故障：跑料1、启动操作时一次进料量过多，使分离器内液位过高，造成压气操作困难而易产生跑料。2、在正常操作中进料量小于出料量和蒸发水分之和，使分离器内液位过高而跑料。3、实际操作中真空度过高或者真空度突然升高，将产生跑料现象。4、间歇操作浓缩设备底部泄露，使料液跳动严重而外溢。多效蒸发器蒸发系统是由多个蒸发器串联组合而成的换热系统。
蒸发器跑料是指物料进入蒸发器效体壳体中，或者进入冷凝器壳体中，在蒸发过程中如果效体壳程中进入料液（在效体下部视镜可观察到或检测冷凝水），则证明出现跑料。出现跑料具体有哪些原因呢，让我们来分析下。1、多效蒸发器换热管不易结垢，传热效率高、操作弹性大、运转可靠、操作周期长。2、多效蒸发器的动力消耗少。多效蒸发器蒸发水分，依赖的是含盐废水所吸收的潜热，而潜热远远大于显热，而且在多效蒸发系统中用于输送液体的动力消耗也很低，降低了废水处理成本，这一点对于用电成本较高的地区尤为重要。3、多效蒸发器对含盐废水进料要求低，简化了含盐废水的预处理过程。蒸发器采用机械再压缩原理是通重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的技术。上海全自动卧式内管蒸发器加工
蒸发器的本质是一种换热器，在蒸发器内物料与热源（蒸汽）进行热量交换。上海全自动卧式内管蒸发器加工
蒸发器故障如何检修？1、高温腐蚀性液体或蒸汽外泄。一般泄露处多发生于设备和管路焊缝、法兰、密封、膨胀节等薄弱环节。产生泄露的原因大多数是因为开、停车时由于热胀冷缩而造成开裂。或者是因为管道腐蚀而变薄，当开、停车时因应力冲击而破裂，致使液体或蒸汽外泄。要预防高温腐蚀性液体或蒸汽外泄故障，在开车前应严格进行设备检验，试压、试漏，并定期检查设备腐蚀情况。2、管路阀门堵塞。对于蒸发易结晶的溶液，常会随物料增浓而出现结晶，造成管路、阀门、加热器等堵塞，使物料不能流通，影响蒸发操作的正常进行。因此要及时分离盐泥、并定期洗效，一旦发生堵塞现象，则要用加压水冲洗，或者采用真空泵抽吸补救。上海全自动卧式内管蒸发器加工
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