流体连接器应用选择：流体连接器普遍应用于航空、航天等军业防务领域以及数据中心、医疗设备等品质高制造领域。其选择主要考虑以下方面：根据工作流量选择流体连接器通径大小；根据系统压力选择流体连接器最大工作压力；根据环境温度选择流体连接器工作温度；根据系统结构形式选择盲插式或锁紧式；根据冷板/管路安装尺寸选择流体连接器安装接口；根据工作介质选择流体连接器材料相容性；根据进出口选择流体连接器颜色标识。流体连接器的基本技术性能包含工作压力、工作温度、工作介质、机械寿命性能等。在选择流体连接器时候，根据产品的使用环境和工况进行选择。山西流体连接器生产
卡瓣锁紧式流体连接器采用卡瓣锁紧方式，实现快速插拔。断开时，能实现自动密封，防止泄漏。正常插拔时，不会造成内部液体的泄漏。优化的内部阀门设计，实现较大的流量。壳体材料可选用不锈钢。结构尺寸小，连接分离方便。安装简单，适用于不同环境和安装需求。执行企业标准:Q/21EJ1595。用途及使用环境：宽泛应用于各种液体冷却系统，主要用于地面和舰载环境机箱、电源、T/R等冷却液入口和出口的连接。主要技术性能，壳体:不锈钢；镀层:钝化；密封胶圈:比较强的度氟硅橡胶、氟橡胶、三元乙丙橡胶；冲击:半正弦波，峰值加速度30g，脉冲持续时间40ms，每轴向5次；随机振动:15~2000Hz，功率谱密度0.04g/Hz,持续时间0.5小时；机械寿命:500次插拔循环。快速连接液体回路流体连接器制造流体连接器大面积应用于高散热量电子设备的液冷系统中。
流体连接器：不同螺纹形式其密封机理不同，连接器的泄露抗力受压力介质，温度，外载等因素的影响。流连连接器用于液体冷却系统环路中各部件间的快速连接和断开。流体连接器与理论安装位置可以有0.2mm～0.5mm的位置偏差，插合后自身无锁定机构，靠所安装的支架定位。插头和插座均为自密封结构，结构紧凑、体积小、重量轻、使用方便，不需要适用工具。盲插式流体连接器采用插头、插座双端密封结构，在连接和分离过程中流体不会泄漏；采用不同的壳体材料和密封材料，使我们的产品可以适用不同的环境温度和液体；优化的结构设计，使产品的流量压力损失更小；产品质量媲美国外同类产品并可以替代使用。
卡瓣锁紧系列流体连接器特点：卡瓣锁紧方式，通过推拉实现锁紧与断开，操作便捷；插合和断开状态均能保持密封，无泄漏，允许带压插拔，安全可靠；壳体材料和镀层具有较强的耐磨和抗腐蚀能力；平面防污染、无泄漏结构；流体连接器与管路、冷板安装形式多样，符合密封连接标准；可定制尾部接口；盲插系列流体连接器：盲插系列流体连接器一般用于液冷设备内部模块与机架的连接，其自身不具有锁紧功能，依靠设备内部模块与机架的锁紧结构进行锁紧；插合和断开状态均能保持密封，无泄漏，允许带压插拔，内部带防杂质结构，安全可靠；壳体材料和镀层具有较强的耐磨和抗腐蚀能力；具有较强的耐磨和抗腐蚀能力；平面防污染、无泄漏结构；可定制尾部接口；当设备需要特别卸压保护时，可选用自卸压插头。盲插式流体连接器适用于模块与机箱内部的盲插式连接，无锁紧结构，依靠模块与机箱之间锁紧。
随着航空航天等领域电子设备的发展，微系统、高性能、高集成、小型化成为未来重要的发展方向之一，对于液冷系统中的中心元器件-流体连接器也提出了新的需求，以满足在微小液冷系统中使用。微小液冷系统要求流体连接器外形尺寸更小，特别是其轴向高度尺寸相对现有产品需要大幅压缩，而现有流体连接器产品由于其结构特点，远远满足不了轴向高度尺寸的要求，存在问题。流体连接器是电子设备液冷系统的重要控制元件，随着微电子技术和大规模集成技术的不断创新发展，武器设备系统趋于集成化和小型化，使得电子器件朝着密集化及小型化方向发展。流体连接器宽泛应用于航空、航天等防务领域以及数据中心、医疗设备等制造领域。上海专业流体连接器
具有自锁紧结构的流体连接器主要应用于机箱和机柜的外部，实现设备和管路之间的快速连接。山西流体连接器生产
考虑到连接器的技术发展和实际情况，从其通用性和相关的技术标准，连接器可划分以下几种类别(分门类):低频圆形连接器;矩形连接器;印制电路连接器;射频连接器;光纤连接器。连接器的型号命名是客户采购和制造商组织生产的依据。在国内外连接器行业中，产品型号命名有两种思路:一种是用字母代号加数字的办法，力求在型号命名中反映产品的主要结构特点。这种方式的好处是易于识别，但排列太长，过于复杂，随着连接器的小型化，给打印带来很多困难。目前国内仍流行这种方式，并在某些行业标准中作出了相关规定。流体连接器维护连接器分为四种类型：圆形连接器、矩形连接器、条形连接器和D型连接器。山西流体连接器生产
