福州胶黏剂用环保树脂

胶黏剂树脂和热固性树脂胶粘剂一样，也是通过化学反应而固化的。固化反应中热固性树脂与热塑性树脂(或橡胶)之间的交联和微观相分离，使混合型胶粘剂不但具有热固性树脂胶粘剂的机械强度、耐热、耐老化、耐化学介质的优点；而且还有热塑性树脂(或橡胶型)胶粘剂的高剥离、高冲击的性能。热固性指树脂加热后产生化学变化，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解的一种树脂。树脂加热后产生化学变化，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解。热固性树脂其分子结构为体型，它包括大部分的缩合树脂，热固性树脂的优点是耐热性高，受压不易变形。热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。胶黏剂树脂由于具备了耐溶剂性、耐候性，所以在高温烘烤时不变色、不返黄。福州胶黏剂用环保树脂

胶黏剂树脂按成分、用途、物理形态可以分成很多种。由于胶黏剂树脂不产生交联，因此容易配成溶液或加热呈熔融状态，通过溶剂挥发(溶液型和乳液型胶粘剂)、熔体冷却(热熔胶)，也有通过聚合反应(反应型热塑性胶粘剂)，使之变成热塑性固体而达到粘接的目的。主要品种有a-佩基丙烯酸脂、聚醋酸乙烯脂，EVA，聚乙烯醇缩醛、聚乙烯醇、聚丙烯酸脂、厌氧性丙烯酸双酷，聚氯乙烯、聚酰胺等。具有很好的柔韧性、易弯曲性和耐冲击性，起始粘结性也较好，可反复使用。但耐热性和耐化学介质性较差，机械强度较低，易发生蠕变和冷流现象。主要用于非金属材料非受力部件的胶接。特别是当前较常用的聚氮乙烯、尼龙、聚碳酸酷、AI3S等热塑性塑料的粘接，往往就是用它们的本体材料配制成溶液进行粘接的。高性能胶黏剂树脂生产厂胶黏剂树脂的品种性能都与胶黏剂树脂的组成、结构有关。

胶黏剂树脂一般都是热塑性丙烯酸树脂，直接用溶剂溶解就可以使用了，常见的比如二氯甲烷，乙酸乙酯，DMC，DBE等等都可以溶解它们。一般丙烯酸树脂都是直接做涂料里的硬段来使用的，喷涂或者涂布成膜即可。热塑性丙烯酸树脂通常不与常规的任何化学溶剂发生反应。聚合物之间，聚合物与非金属或金属之间，金属与金属和金属与非金属之间的胶接等都存在聚合物基料与不同材料之间界面胶接问题。粘接是不同材料界面间接触后相互作用的结果。粘接力的主要来源是粘接体系的分子作用力，即范德华力和氢键力。胶粘与被粘物表面的粘接力与吸附力具有某种相同的性质。

胶黏剂树脂一般为线型高分子化合物，可以是均聚物，也可以是共聚物，具有较好的物理机械性能，耐候性、耐化学品性及耐水性优异，保光保色性高。其中的热塑性丙烯酸树脂是溶剂型丙烯酸树脂的一种，可以熔融、在适当溶剂中溶解，由其配制的涂料靠溶剂挥发后大分子的聚集成膜，成膜时没有交联反应发生，属非反应型涂料。为了实现较好的物化性能，应将树脂的分子量做大，但是为了保证固体分不至于太低，分子量又不能过大，一般在几万时，物化性能和施工性能比较平衡。在使用胶黏剂树植时，可用干绵布或砂纸将接着面的灰尘、油污、铁锈等除去，再以丙同或三氯乙烯等清洗剂擦拭，以清洁接着表面。胶黏剂树脂有着突出的耐候性、耐久性等性能。

胶黏剂树脂一般具有较低的表面自由能，液态时容易润湿大多数被粘物表面，并且可以通过物理或化学变化由液态转变为具有一定强度的固化物，是理想的粘合材料。除主要组分合成树脂外，尚需适当加入改善韧性的增韧剂，降低硬度的增塑剂(高沸点液体)，改善工艺性能的稀释剂(能与固化剂反应的低粘度液体)，提高使用寿命的防老剂，降低成本或改善导电、导热性能的填料。降低粘度的溶剂等配合剂。特别是热固性树脂胶粘剂和反应型热塑性树脂胶粘剂，还必须配有固化剂。改性的办法就是在热固性树脂胶粘剂中加入足够量的热塑性树脂或合成橡胶，以增加其韧性，提高抗冲和抗剥性能，达到结构胶的综合性能指标。胶黏剂树脂的使用可以改善材料的开放时间。高性能胶黏剂树脂生产厂

胶黏剂树脂分子链上芳环、脂环、杂环等耐热刚性基团愈多，则热变形温度愈高。福州胶黏剂用环保树脂

常用的胶黏剂树脂的制备方法是，首先将带有极性基团的丙烯酸酯类单体与其他单体进行溶液共聚合，然后用中和剂中和成盐再分散溶于水中。这是因为用此方法制得的共聚物分子量比乳液、本体和悬浮聚合法制得的低，极性溶剂在反应过程中有时可起链转移剂的作用，达到调节分子量的目的，同时反应结束后留于共聚物体系中可作助溶剂使用。羧基、羟基、氨基或环氧基的功能性基团于高温下，可彼此反应而交联固化，但固化温度较高。在胶黏剂树脂中添加水溶性的交联剂如六甲氧甲基三聚氰胺、水溶性酚醛树脂等，他们在加热时彼此反应交联。可于中温（140度）固化完全。福州胶黏剂用环保树脂