磁棒式过滤装置通过设置的主传动系统和副传动系统，使多根磁链做直线运动，彻底包容了油箱整个过流横断面，提高了对铁粉的回收速度；通过扭力限制器的设置，可以防止设备在出现问题时过载，从而防止磁链的损坏，避免因问题的扩大造成的损失。磁棒式过滤装置包括阀体，介质出口，介质入口，滤芯，固定座，卡箍和卡箍垫片，阀体为用三通直接焊接连接头而成，阀体两端分别设有由阀体拉伸而出的介质入口和介质出口，阀体上端固定连接有固定座，该固定座上固定安装有阀芯悬浮在阀体内，固定座上固定设有卡箍，该卡箍与固定座之间固定设有卡箍垫片，直接使用三通作为磁棒式过滤装置本体，较大节省了材料和加工成本，且降低了不良率和提高了生产效率。磁棒式过滤装置是棒链式磁过滤器连退机组清洗段重要的辅助设备之一。广西轴承清洗液磁棒式过滤装置
磁棒式过滤装置包括与主轴平行的多根永磁棒。由于粉末中的铁微粒在磁力的作用下被分离出来，并吸附在过滤装置上的不锈钢管上，通过出料口出来的粉末铁含量明显降低；还可以通过伺服电机控制内部过滤装置的转速，根据需要将铁含量控制在一定范围内；还具有结构简单，工作方便，使用效果好等优势。磁棒式过滤装置包括装置上本体，下本体，卡箍，卡箍垫片和磁芯，利用磁棒式过滤装置内部固定设有的与介质入口和介质出口平齐的对接平面，使介质更容易流出过滤器内部，达到自排尽效果，且内部结构简单，使用方便，可普遍应用于磁性杂质的吸附，自排尽设计满足生产高洁净使用需求。磨床集中磁棒式过滤装置定制价格磁棒式过滤装置能够避免液压元件的卡死或磨擦付的磨损。
在磁棒式过滤装置中，孔目数的选择主要考虑需拦截的杂质粒径，依据介质流程工艺要求而定。各种规格丝网可拦截的粒径尺寸查下表“滤网规格”。过滤器的材质一般选择与所连接的工艺管道材质相同，对于不同的服役条件可考虑选择铸铁、碳钢、低合金钢或不锈钢材质的过滤器。在一般计算额定流速下，压力损失为0.52~1.2kpa磁棒式过滤装置按其过滤精度，滤去杂质的颗粒大小的不同，有粗过滤器、普通过滤器、精密过滤器和特精过滤器四种，它们分别能滤去大于100μm，10~100μm，5~10μm和1~5um大小的杂质。选用磁棒式过滤装置时，要考虑过滤精度应满足预定要求。能在较长时间内保持足够的通流能力。
磁棒式过滤装置包括壳体，壳体为管状结构，壳体两端均设有盖板，其中一端的盖板上设有法兰盘，壳体的另一端的盖板和侧面靠近法兰盘的位置均设有通气管道，两个通气管道的管口均设有法兰盘，壳体内设有内罩，内罩内部设有磁芯棒。磁棒式过滤装置通过内罩内部的磁芯棒将壳体内的液态氨气进行过滤，液态氨气里面的铁质粉末吸附在磁过滤器的內罩上，避免了液氨中带有的铁质对铂金网的污染，提高了氧化铝，降低了生产成本。铁质在磁棒式过滤装置达到一定程度后拆除清洗后，该过滤器可以重复使用。磁棒式过滤装置结构简单，使用方便，适于推广。磁棒式过滤装置的磁棒两端固定在分隔板式。
磁棒式过滤装置主要由钢结构箱体、污泥预处理装置、磁棒组、链传动机构、自动输送排污系统和PLC控制系统组成。待过滤液体中的铁磁杂质在强磁场的作用下吸附在磁棒的表面，磁棒在电机的驱动下作缓慢的循环运动，充分吸附液体中的杂质，当磁棒运动至顶部清洁部位时，位于设备顶部的清洁机构处于闭合状态并开始动作，将吸附在磁棒表面的杂质污物刮落，刮落的污物坠入下面的污泥槽中，污泥槽中设有输送机构将污泥排出至污泥箱中。清洁机构完成一个刮除动作后，被刮除的磁棒已经清洁准备投入下一个吸附循环，清洁机构回到起始状态，后道的磁棒通过传动进入清洁部位，清洁机构重新执行清洁动作，如此周而复始，循环分离和清洁，然后将液体中的铁粉颗粒清理，直到完成铁粉杂质分离的工作目的。磁棒式过滤装置在磁棒运行过程中耙子正好从上下扣住磁棒，向前推进，将磁棒上吸附的屑泥推走。磨床集中磁棒式过滤装置定制价格
磁棒式过滤装置的尺寸由较小的M45B型装置到M222B型装置(45到222根磁棒)。广西轴承清洗液磁棒式过滤装置
磁棒式过滤装置的壳体内设有吸附分离腔，吸附分离腔内还设有引流隔板，引流隔板支撑在磁棒安装盘与过滤器的底板之间，引流隔板将吸附分离腔分成了初次分离区及二次分离区，引流隔板上设有用于连通初次分离区与二次分离区的开口。通过内部引流隔板的设置，使浆液流速降低，充分的与内设的磁棒进行接触，把浆液中含有的铁杂质充分吸附出来，较现有的直通式磁棒过滤方式，吸附更为彻底，使管式磁过滤器在管路中对铁杂质吸附率提升，保证下道工序有效控制铁杂质含量。磁棒式过滤装置包括壳体，壳体顶部设有安装口。广西轴承清洗液磁棒式过滤装置
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