磁棒式过滤装置结构包括过滤器主体，过滤器主体两端分别设置有螺纹连接部，中部设置有延伸部，延伸部上设置有外过滤网和内过滤网，过滤器主体两端通过外过滤网和内过滤网相互连通；其中，外过滤网放置在内过滤网内，内过滤网内放置有磁铁。通过结构的改良，可以装配在各种需求过滤介质的管路中，起到净化介质的目的，尤其在各类老化管路，可充分过滤介质中的铁元素杂质，更有效地管路里面的杂质，同时还能防止内，外过滤网的失效。其具有结构简单合理，性能优异，装配快捷，使用方便，制造成本低，易生产，易实现，过滤效果好，使用范围广且使用寿命长等特点，实用性强。磁棒式过滤装置/刮板式排屑机在污液含有大量铁屑的工况下，可采用直接在污液箱内处理的方法。北京磨床集中磁棒式过滤设备
磁棒式过滤装置被普遍应用于炼钢厂(冷轧乳化液、带钢洗涤液)和金属加工液(磨床，绗磨以及钢材、铸铁的抛光和粉末冶金材料)。磁棒式过滤装置中的垂直装置是常用的一种，尺寸由较小的M45B型装置到M222B型装置(45到222根磁棒)。大流量磁棒式过滤装置属于较大型的装置，通常采用“L”型，这种装置的较大宽度可达M300BL。磁棒式过滤装置/刮板式排屑机在污液含有大量铁屑的工况下，可采用直接在污液箱内处理的方法。为此，建议在箱底安装排泄刮板。这种磁性过滤器还可悬挂安装在现有的排污箱内而不需要为它另配专门的箱体。板式磁棒式过滤装置生产磁棒式过滤装置的每个行程可同时清洁三根磁棒。
磁棒式过滤装置包括壳体，壳体为管状结构，壳体两端均设有盖板，其中一端的盖板上设有法兰盘，壳体的另一端的盖板和侧面靠近法兰盘的位置均设有通气管道，两个通气管道的管口均设有法兰盘，壳体内设有内罩，内罩内部设有磁芯棒。磁棒式过滤装置通过内罩内部的磁芯棒将壳体内的液态氨气进行过滤，液态氨气里面的铁质粉末吸附在磁过滤器的內罩上，避免了液氨中带有的铁质对铂金网的污染，提高了氧化铝，降低了生产成本。铁质在磁棒式过滤装置达到一定程度后拆除清洗后，该过滤器可以重复使用。磁棒式过滤装置结构简单，使用方便，适于推广。
磁棒式过滤装置包括壳体，壳体的底部固定安装有底座，底座的底部固定安装有固定板，壳体的顶部固定安装有连接法兰，连接法兰的上部设有法兰盖，法兰盖的顶部居中位置固定安装有适配器，壳体的外部一侧靠近上方位置固定安装有介质进口管，壳体的外部一侧靠近下方位置固定安装有介质出口管，壳体的外部另一侧靠近上方位置固定安装有反冲洗管，壳体的外部另一侧靠近下方位置固定安装有排污管，壳体的内部设有电磁棒。能够增加清洗效果，使用效果更佳，同时也能够增加了过滤效果，实用性更高。磁棒式过滤装置的铁环由铜条连接，每只铁环之间保持一定的间隙。
在磁棒式过滤装置中，孔目数的选择主要考虑需拦截的杂质粒径，依据介质流程工艺要求而定。各种规格丝网可拦截的粒径尺寸查下表“滤网规格”。过滤器的材质一般选择与所连接的工艺管道材质相同，对于不同的服役条件可考虑选择铸铁、碳钢、低合金钢或不锈钢材质的过滤器。在一般计算额定流速下，压力损失为0.52~1.2kpa磁棒式过滤装置按其过滤精度，滤去杂质的颗粒大小的不同，有粗过滤器、普通过滤器、精密过滤器和特精过滤器四种，它们分别能滤去大于100μm，10~100μm，5~10μm和1~5um大小的杂质。选用磁棒式过滤装置时，要考虑过滤精度应满足预定要求。能在较长时间内保持足够的通流能力。磁棒式过滤装置能克服在高速大冲击下冲下的铁磁性污染物重新被吸附住。精密磁棒式过滤设备价位
磁棒式过滤装置能自动将液体排放到废渣槽。北京磨床集中磁棒式过滤设备
磁棒式过滤装置能够去除介质中的铁或铁矿杂质，外壳两端分别设置有介质进口和介质出口，外壳的中部设置有中口，中口上密封安装有中口盖，中口处的中腔内安装有磁芯，磁芯由磁铁，靠板，轴套和中轴组装而成，中轴与中口盖固定连接，外壳内部设置有过滤网安装台，过滤网安装台上安装有位于磁芯外部中腔内的过滤网，过滤网通过过滤网安装台和中口盖限位。磁棒式过滤装置增加了磁芯，不只能实现普通过滤器的功能并且能去除介质中的铁或铁矿杂质，保护阀门及设备的正常使用，延长了阀门及设备的使用寿命，降低了阀门及设备的维修或清洗频率，降低维修成本。北京磨床集中磁棒式过滤设备
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