磁棒式过滤装置中的复合过滤结构，其包括多根磁棒和与磁棒间隔排布的多根导流棒；还包括磁棒套管，提升板，上固定板和下固定板，多根磁棒固定在提升板的下方，导流棒和磁棒套管固定在上固定板与下固定板之间，且磁棒套管与上固定板连通，磁棒套管与磁棒一一对应，提升板设置在上固定板的上方。能够去除介质中的铁或铁矿杂质，外壳两端分别设置有介质进口和介质出口，外壳的中部设置有中口，中口上密封安装有中口盖，中口处的中腔内安装有磁芯，磁芯由磁铁，靠板，轴套和中轴组装而成，中轴与中口盖固定连接，外壳内部设置有过滤网安装台，过滤网安装台上安装有位于磁芯外部中腔内的过滤网，过滤网通过过滤网安装台和中口盖限位。磁棒式过滤装置能够增强液压系统的可靠性。内蒙古大流量磁棒式过滤装置
在磁棒式过滤装置中，孔目数的选择主要考虑需拦截的杂质粒径，依据介质流程工艺要求而定。各种规格丝网可拦截的粒径尺寸查下表“滤网规格”。过滤器的材质一般选择与所连接的工艺管道材质相同，对于不同的服役条件可考虑选择铸铁、碳钢、低合金钢或不锈钢材质的过滤器。在一般计算额定流速下，压力损失为0.52~1.2kpa磁棒式过滤装置按其过滤精度，滤去杂质的颗粒大小的不同，有粗过滤器、普通过滤器、精密过滤器和特精过滤器四种，它们分别能滤去大于100μm，10~100μm，5~10μm和1~5um大小的杂质。选用磁棒式过滤装置时，要考虑过滤精度应满足预定要求。能在较长时间内保持足够的通流能力。内蒙古大流量磁棒式过滤装置磁棒式过滤装置/刮板式排屑机在污液含有大量铁屑的工况下，可采用直接在污液箱内处理的方法。
磁棒式过滤装置包括带有进液口和出液口的容腔，容腔上具有防尘盖，其中，容腔内具有主磁辊，主磁辊由减速电机驱动旋转，主磁辊在液面上方的部分具有倾斜设置的刮渣装置，刮渣装置的刮渣端上方具有驱渣装置。采用磁辊结构滤渣，结构稳定；工作效率高；多级过滤，过滤效果更加明显，滤渣率可达百分之九十以上；采用高压水喷射除渣，去渣不残留；全体结构采用304不锈钢制造，耐酸碱性能优良。容腔内具主磁辊，主磁辊由减速电机驱动旋转，主磁辊在液面上方的部分具有倾斜设置的刮渣装置，刮渣装置的刮渣端上方具有驱渣装置。
磁棒式过滤装置的壳体内设有吸附分离腔，吸附分离腔内还设有引流隔板，引流隔板支撑在磁棒安装盘与过滤器的底板之间，引流隔板将吸附分离腔分成了初次分离区及二次分离区，引流隔板上设有用于连通初次分离区与二次分离区的开口。通过内部引流隔板的设置，使浆液流速降低，充分的与内设的磁棒进行接触，把浆液中含有的铁杂质充分吸附出来，较现有的直通式磁棒过滤方式，吸附更为彻底，使管式磁过滤器在管路中对铁杂质吸附率提升，保证下道工序有效控制铁杂质含量。磁棒式过滤装置包括壳体，壳体顶部设有安装口。磁棒式过滤装置的流速控制在低于2英寸秒(50毫米/秒)。
磁棒式过滤装置包括壳体，壳体为管状结构，壳体两端均设有盖板，其中一端的盖板上设有法兰盘，壳体的另一端的盖板和侧面靠近法兰盘的位置均设有通气管道，两个通气管道的管口均设有法兰盘，壳体内设有内罩，内罩内部设有磁芯棒。磁棒式过滤装置通过内罩内部的磁芯棒将壳体内的液态氨气进行过滤，液态氨气里面的铁质粉末吸附在磁过滤器的內罩上，避免了液氨中带有的铁质对铂金网的污染，提高了氧化铝，降低了生产成本。铁质在磁棒式过滤装置达到一定程度后拆除清洗后，该过滤器可以重复使用。磁棒式过滤装置结构简单，使用方便，适于推广。在磁棒式过滤装置中，液体以等速流过整个磁场。西安金属加工液磁棒式过滤设备
磁棒式过滤装置能提高带钢表面质量。内蒙古大流量磁棒式过滤装置
磁棒式过滤装置通过设置的主传动系统和副传动系统，使多根磁链做直线运动，彻底包容了油箱整个过流横断面，提高了对铁粉的回收速度；通过扭力限制器的设置，可以防止设备在出现问题时过载，从而防止磁链的损坏，避免因问题的扩大造成的损失。磁棒式过滤装置包括阀体，介质出口，介质入口，滤芯，固定座，卡箍和卡箍垫片，阀体为用三通直接焊接连接头而成，阀体两端分别设有由阀体拉伸而出的介质入口和介质出口，阀体上端固定连接有固定座，该固定座上固定安装有阀芯悬浮在阀体内，固定座上固定设有卡箍，该卡箍与固定座之间固定设有卡箍垫片，直接使用三通作为磁棒式过滤装置本体，较大节省了材料和加工成本，且降低了不良率和提高了生产效率。内蒙古大流量磁棒式过滤装置
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