磁棒式过滤装置包括连杆,螺杆,刮轮和传动模块;连杆包括上连杆和下连杆,上连杆下端与下连杆上端可转动地连接,螺杆包括上螺杆和下螺杆,上螺杆一端可转动地固定于上连杆上端,另一端安装刮轮,下螺杆一端可转动地固定于下连杆下端,另一端安装刮轮,两个刮轮对称布置,且与磁棒适配配合,用于刮除磁棒的杂质,传动模块用于带动刮轮沿磁棒轴向来回移动。通过设置可转动的刮轮,使刮轮在刮污过程中一直与磁棒处于接触刮污状态,能提高刮污效率和消除刮轮与磁棒的刚性接触,有效地减少备件的磨损,提高装置的使用寿命;同时,采用双程刮污的方式,能够提高装置去铁粉杂质的能力。磁棒式过滤装置中的磁性滤芯还可以与其它滤材组成组合滤芯。炼钢厂冷轧乳化液磁棒式过滤装置生产
磁棒式过滤装置能够克服在高速冲击下磁铁性污染物重新被吸附住,而避免液压元件的卡死或者磨损。从而有效延长液压元件以及液压系统的使用寿命,增强液压系统的可靠性。磁棒式过滤装置中心是圆筒形的优良磁铁,磁铁外部是用非磁性材料做成的罩子,罩子外部绕着铁环,铁环由铜条连接。铁环与铁环之间存在着一定的间隙,当液压介质中德铁磁性杂质经过铁环间隙时,则被吸附在了铁环上,从而起到了过滤铁屑的作用。如今,水处理设备形色各异,不胜枚举,磁棒式过滤装置虽然使用范围有限,但是其对于含有铁屑的废水来说能够起到很好的过滤效果。有效减少了废液中的铁屑对于环境的危害。长春大流量磁棒式过滤设备磁棒式过滤装置的磁铁外部为非磁性材料做成的罩子。
磁棒式过滤装置的推出解决了诸如机械加工行业的切削油和乳化液的净化循环装置铁质过多的问题,而且较大减轻了工人的劳动强度。和普通的过滤设备不同的是,装置利用髙强度磁场去除大到数厘米的铁磁性杂质,小到1微米以下的铁粉,几乎所有流过磁场的铁磁性颗粒均被吸附,液体得到净化。当装置确认饱和后,液压装置工作脱磁,冲洗液清洗磁棒,装置再生完成。在液体输送过程中,液体经过过滤器时,受强力磁棒的磁性作用,浆料中的铁杂质被吸附在磁棒套管上,较大减少液浆中的铁性杂质,保证了下道工序能有效控制铁杂质含量。
磁棒式过滤装置在磁棒顶部清洁部件设置有上刮耙,下刮耙,上刮耙,下刮耙为链轮式刮板,上刮耙,下刮耙的链轮齿的形状在咬合位置时,形成与磁棒的直径大小相配合的孔,上下刮耙咬合形成的孔刚好包住整根磁棒;上刮耙,下刮耙链轮齿的齿间距和磁棒之间的间隙相配合,使得循环运动的磁棒转动时正好落入上刮耙,下刮耙的链轮齿;上刮耙,下刮耙分别铰接于沿磁棒轴向移动的推杆,推杆由驱动机构带动沿磁棒轴向作往复移动。控制简单,结构紧凑,运行稳定和投资维护成本低,乳化液系统的铁粉含量能够严格控制合理范围内,有效提高了带钢表面质量。磁棒式过滤装置可以延长液压元件及液压系统的使用寿命。
液体流过磁棒式过滤装置时,液体中的铁和磁性物质被强力磁棒牢牢吸附。当强力磁棒上吸附的磁性物质达到一定程度时,强力磁棒提升,磁性物质脱落,电动排污阀打开排污。反冲洗水泵启动,底部的水冲入桶内,将细小杂质和桶壁冲洗干净,从底部排出,强力磁棒下降复位。普遍适用于颜料、染料、石油化工、制药、食品、塑料等行业,能在液体浆料输送过程中有效的清理可磁性金属杂质,降低产品中的铁离子含量,提高产品的质量。具有体积小、重量轻、安装操作方便等优点。在液体浆料输送过程中,液浆经过过滤器时,受强力磁棒的磁性作用,浆料中的铁杂质被吸附在磁棒套管上,较大降低液浆中的铁性杂质,保证了下一道工序能有效控制铁杂质含量。磁棒式过滤装置适用于各种工艺润滑冷却液的处理。浙江磁棒式过滤设备
磁棒式过滤装置利用2000高斯左右的磁棒产生的磁场不断地将铁粉杂质和油污从碱液中过滤出来。炼钢厂冷轧乳化液磁棒式过滤装置生产
磁棒式过滤装置主要由钢结构箱体、污泥预处理装置、磁棒组、链传动机构、自动输送排污系统和PLC控制系统组成。待过滤液体中的铁磁杂质在强磁场的作用下吸附在磁棒的表面,磁棒在电机的驱动下作缓慢的循环运动,充分吸附液体中的杂质,当磁棒运动至顶部清洁部位时,位于设备顶部的清洁机构处于闭合状态并开始动作,将吸附在磁棒表面的杂质污物刮落,刮落的污物坠入下面的污泥槽中,污泥槽中设有输送机构将污泥排出至污泥箱中。清洁机构完成一个刮除动作后,被刮除的磁棒已经清洁准备投入下一个吸附循环,清洁机构回到起始状态,后道的磁棒通过传动进入清洁部位,清洁机构重新执行清洁动作,如此周而复始,循环分离和清洁,然后将液体中的铁粉颗粒清理,直到完成铁粉杂质分离的工作目的。炼钢厂冷轧乳化液磁棒式过滤装置生产
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