企业商机
珠光基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • 云珠
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
珠光企业商机

作为珠光颜料的基本构造与天然珍珠十分相似,其差别是云母钛珠光颜料是平面夹心体,而天然珍珠是球面夹心体。云母钛珠光颜料之所以带有珍珠光泽,是由于珠光颜料晶片平行地分布在载色剂中而引起光的多重反射的效果。同天然珍珠一样,当光线照射云母珠光颜料的表面时,它总是在反射大部分入射光的同时,把剩余的光透射到下一层颜料晶片上,又重复一次光的反射和透射,如此反复,对入射光多次干扰,使白色的复合光分解成五颜六色的单色光,呈现斑斓的色彩。珠光油墨不适合印刷网目调产品,用于实地色块的。安徽金属色珠光颜料生产公司

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珠光颜料一般都含有0.5%左右的吸附水。吸湿性塑料在使用前必须进行干燥,使树脂、珠光颜料的水份含量在规定的限度内。制备吸湿性树脂的色母粒时,对原材料及后面的色母粒进行干燥是非常重要的。珠光颜料可用于任何一种热塑性塑料。采用任何一种成型法皆可有良好的珠光效果,一般常用为挤出成型和注射成型。珠光颜料用于塑料制品的表面处理:表面处理通常用刷漆和印刷两种方法,达到装饰的效果。刷漆法好的方法为喷涂或蘸涂,这样晶片的排列效果比较好。也可用含珠光颜料的油墨进行印刷处理。合肥粉色珠光粉报价珠光涂料已被应用于汽车、机车、日常用品、建材等诸多范畴。

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珠光油墨常见问题及和处理方法:粘背、粘结、粘连。1)油墨没有干透。加大干燥装置,加快印刷速度,使用快干稀释剂。2)印版过深,累层过厚。3)压力过大,收卷张力过大或卷曲长度过大。4)薄膜受潮,应对薄膜干燥后再印刷。5)薄膜电晕处理不当,达不到处理要求。珠光粉印刷不均:1)胶辊精度差。胶辊与串墨版辊接触不良,或胶辊过硬打滑引起印刷杠底,造成差色不均。2)油墨粘度过高。油墨的粘度过高,不易均匀涂布,转移到版面上,压印后造成不均现象。3)印刷压力辊压力不均。应调整压力辊两边压力一致。4)静电现象。应及时消除静电,一般采取接地放置。5)检查珠光粉是否沉淀。应加强搅拌能力。6)自购珠光粉勾兑的,应选择好珠光粉与冲淡剂的相互适应。

珠光粉于20世纪50年代初开端研讨消费,应用金属化合物在非金属云母外表的吸附,借助光的折射和衍射使载体构成珠光色。依据云母外表包膜层厚度或资料的不同,珠光粉会构成各种颜色,如彩虹型、雪白型、金色型和云母铁型。并消费出多层的掩盖二氧化钛及氧化铁云母片上的珠光粉,二氧化钛涂层的云母晶片是往常运用较普遍的珠光粉,这种珠光粉与其它普通色素颜料不同。它是经过光的反射与折射发出珠光。每颗粉末约31lm—150llm大小不同,当这些粉末经大小尺寸分类后,用化学方式将二氧化钛涂在这些粉末的表层上,构成了平滑、透明、无气息的晶片,经过光线的反射和折射,珠光的光泽及彩虹的幻彩,光芒耀眼。我们肉眼所见的颜色差别和二氧化钛涂层的厚度大小有很大关系。若增加云母晶片的厚度,晶片会产生出多种颜色的效果,如从温和的绢白到光艳耀眼的彩虹颜色。胶印珠光油墨由珠光颜料、连结料、填充料和助剂等物质组成,并具有一定流动度的浆状胶黏体。

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廉价的珠光粉横断面化妆品的物理结构类似于珍珠。芯层是低折射率的云母,外层是高折射率的金属氧化物,例如二氧化钛或氧化铁等。在理想条件下,化妆品珠光粉品牌成分均匀地分散在涂层中,并且与材料的表面形成多层分布,就像在珍珠中一样,入射光将通过多重干涉而反射,从而反射出珠光效果。随着珠光颜料生产的发展,珠光颜料的应用越来越为人们所熟知。可用于汽车,摩托车,自行车涂料,粉末涂料,建筑涂料,珠光油墨,珠光塑料制品,珠光化妆品,也可用于造纸,印染,印刷橡胶,陶瓷等行业。自17世纪以来,欧洲人一直在使用鱼鳞的提取物来制造珠光颜料,主要用于化妆品工业。到目前为止,仍然有一些昂贵的珠光颜料以这种方式生产,但是主要缺点是成本高和稳定性差。珠光粉不只具有良好的物理化学稳定性,还具有各种耐抗性良好的优点。江西涂料用珠光粉供货商

珠光颜料具有金属颜料的闪光效果,又能产生自然珍珠的温和色泽。安徽金属色珠光颜料生产公司

云母珠光颜料的质量影响因素:目前,国内的研究工作主要集中在对于液相包覆工艺的探索,确定和改进影响云母珠光颜料质量的各种工艺因素及参数,以其发现如何提高云母珠光颜料的白度、色彩效果以及珠光光泽的方法。影响云母珠光颜料质量的因素概括起来有以下几个方面:基质云母粉的颗粒形态及径厚比:基质云母粉是沉积包覆纳米二氧化钛颗粒薄膜的载体,基质云母粉的颗粒形态及径厚比对*终云母珠光颜料的质量有很大影响。通常用来制备云母珠光颜料的基质云母粉的径厚比要求大于50。基质云母粉的粒度分布:云母粉的粒度分布对云母珠光颜料的质量也有很大影响。基质云母粉粒度分布较宽,云母片粒度大小不均匀,粒度小的云母片极易粘附在大片上而造成叠片相对较多,可使光的散射增强,光泽下降,并导致云母表面光洁度,平整性不理想。安徽金属色珠光颜料生产公司

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对树脂粒料直接着色:珠光颜料不能直接加入到树脂粒料中,而必须选用液体偶联剂将其固定在树脂颗粒的表面,使其产生一种物理或化学的结合。这类偶联剂包括各种软化剂和精制矿物油。此外,通过加入乳化剂或高沸点溶剂改善界面的润湿性能。通常情况下偶联剂加量为树脂量的0.2-0.5%,如需珠光颜料在树脂中分散更均匀,可在颜料与树脂混合物中添加1%的低分子量的聚乙烯粉末。用这种方法着色较大添加量为2%,超过这一用量,因树脂表面无空间继续吸附,多余颜料只能散落出来。 随着科技的不断发展,珠光颜料的性能和应用领域还将不断拓展和创新。合肥超闪珠光粉生产公司视角闪色效应:云母钛珠光颜料是由透明的云母薄片表面沉积一层透...

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