目前,世界上生产和使用广的珠光颜料,是以天然云母片为关键,通过特殊的化学工艺,在其表面涂有一层或多层钛或其他金属氧化物。当珠光颜料与其他着色剂混合时,应选择具有良好透明度的染料或颜料金色珠光粉。印刷可分为平版印刷,柔版印刷,凹版印刷,丝网印刷和热凹版印刷,珠光颜料在不同的印刷方法中有不同的应用。影响印刷品珠光效果的主要因素有:油墨的性质,油墨的转移方式,印刷工艺和印刷机的种类等。高质量的金色珍珠粉颗粒比传统的油墨颜料大,因此为确保打印质量,必须调整某些打印条件。在转印和凹版印刷辊上的线数(片数)应校正为75-100线数(片数),网版在100目中较好为250目,以匹配使用较大的颗粒,这样还会使墨膜增厚,因此要调整干燥温度,必须注意纸张的光滑度。溶剂的挥发性和显影剂的性能。珠光颜料能满足涂料、塑料、油墨等行业的不同需求,使这些行业的产品外观愈加绚烂亮丽,光丽照人。合肥钻石珠光粉费用

用珠光颜料的平版印刷油墨配方:亚麻子油间苯二烃80-60%Co/Mn干燥剂21--2%;酚类清漆20-10%表面活性剂21--3%;珠光颜料15---25%PE和PTFE4蜡混合物2--3%。作用:增添光泽,用于快速干燥,提高分散,聚四氟乙烯,用于提高耐磨损度。使用珠光颜料的柔性版印刷油墨的配方:硝基清漆65---55%异丙醇3---5%;乙醇11---14%乙酸乙丙酯3---5%;珠光颜料10---20%聚乙烯蜡混合物2---3%;邻苯二四酸二丁脂或邻苯二四辛酯。这防止颜料沉淀以及保持颜料悬浮的均匀,在印刷机输墨系统中建议应装备循环及搅拌装置。使用珠光颜料的凹版式印刷油墨配方:硝基清漆65---55%聚乙烯蜡混合物21---3%;乙酸丁酯20---30%;珠光颜料10---20%。江苏红色珠光颜料生产企业珠光颜料是一种在自然云母薄片上堆积金属氧化物(二氧化钛或铁的氧化物)所构成的夹心体化合物。

珠光颜料主要分为以下几类:无机基材珠光颜料主要有氯化高汞、碱式碳酸铅、酸式砷酸铅、酸式磷酸铅、氢氧化铋。然而此类珠光颜料不是存在潜在毒性就是化学稳定性差使得其使用范围受到很大限制。天然云母是制备云母珠光颜料的优良基材,因其资源丰富、制造成本较低而被普遍使用。云母钛珠光颜料是研究较普遍、技术成熟的一类珠光颜料。由于二氧化钛和云母基材的折射率不同,通过光线的多重反射与干涉作用产生较好的珠光效应、色彩效应和视角闪色效应。
珠光颜料本身分散性很好,只需简单混合即可分散均匀。避免长久使用高剪切力的混合机,以免破坏其粒子,影响真珠光泽效果。耐电弧:珠光颜料品牌的珠光颜料不导电,耐弧光。一般粉状金属颜料在储存及使用时,有许多安全上的限制,因此多调配成液状金属颜料来加工。但是珠光颜料可以直接用粉状加工,并不需调制成液状来使用,因此取代一般金属粉时,这种特性特别有益。耐高温:珠光颜料由于具有耐高温达800℃的特性,特别适合于高温使用的用途。耐酸碱:珠光颜料耐化学药品性良好,因此适合在含酸、碱的材质里当着色剂使用。珠光油墨不适合印刷网目调产品,用于实地色块的。

云母珠光颜料的质量影响因素:目前,国内的研究工作主要集中在对于液相包覆工艺的探索,确定和改进影响云母珠光颜料质量的各种工艺因素及参数,以其发现如何提高云母珠光颜料的白度、色彩效果以及珠光光泽的方法。影响云母珠光颜料质量的因素概括起来有以下几个方面:基质云母粉的颗粒形态及径厚比:基质云母粉是沉积包覆纳米二氧化钛颗粒薄膜的载体,基质云母粉的颗粒形态及径厚比对*终云母珠光颜料的质量有很大影响。通常用来制备云母珠光颜料的基质云母粉的径厚比要求大于50。基质云母粉的粒度分布:云母粉的粒度分布对云母珠光颜料的质量也有很大影响。基质云母粉粒度分布较宽,云母片粒度大小不均匀,粒度小的云母片极易粘附在大片上而造成叠片相对较多,可使光的散射增强,光泽下降,并导致云母表面光洁度,平整性不理想。珠光涂料比其它涂料有较好的耐候性和光稳定性,同时容易坚持闪光效果。合肥涂料用珠光颜料供货商
珠光效应是指珠光颜料具有珍珠般的温和光泽。合肥钻石珠光粉费用
珠光颜料为非金属功能性环保颜料,供应干粉,易于分散均匀。产品根据粒径大小有很多不同,而粒径大小会影响珠光体的光泽,大粒径珠光体的光泽更闪烁,遮盖力较弱,小粒径蚕丝呈缎面软性光泽,且有较好的遮盖力。珠光颜料厂家的珠光颜料品牌有很强的装饰效果,可以单独使用或与其他颜色混合材料添加各种油墨的身体,然后通过丝网印刷、凹版印刷、柔性版印刷,光芒四射的墨水,可以使纸、纸板、壁纸、塑料、纺织品添加优雅的烛光光泽和金属效果。坤美珍珠颜料有多种不同粒度,可根据印刷方法,适当选择。合肥钻石珠光粉费用
对树脂粒料直接着色:珠光颜料不能直接加入到树脂粒料中,而必须选用液体偶联剂将其固定在树脂颗粒的表面,使其产生一种物理或化学的结合。这类偶联剂包括各种软化剂和精制矿物油。此外,通过加入乳化剂或高沸点溶剂改善界面的润湿性能。通常情况下偶联剂加量为树脂量的0.2-0.5%,如需珠光颜料在树脂中分散更均匀,可在颜料与树脂混合物中添加1%的低分子量的聚乙烯粉末。用这种方法着色较大添加量为2%,超过这一用量,因树脂表面无空间继续吸附,多余颜料只能散落出来。 随着科技的不断发展,珠光颜料的性能和应用领域还将不断拓展和创新。合肥超闪珠光粉生产公司视角闪色效应:云母钛珠光颜料是由透明的云母薄片表面沉积一层透...