注意事项
1. 怎样使用色母?
色母的使用非常简单,只需按规定的配比与树脂颗粒混合,手工拌和即可。
在设备的操作中应注意以下问题 :
1.1.注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。
1.2.将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。
1.3.将挤出机的模头温度适当提高,可以增加制品的光亮度。 上海 和氏璧化工 提供 液体色母,塑料着色剂,色浆,低配比, 如有 需求 ,欢迎致电 我司。长沙液体色母试用
和氏璧化工自喻为“一个化学人的企业”,致力于将自身打造成为化工产业链上的***服务平台,并为成为“现在及未来市场*** 的成功伙伴”不懈努力。和氏璧化工的使命是:“将有效地动员、组织我们的现有和潜在资源服务于您(及您的企业)”。目前, 在全国已成立多个办事处,拥有多家客户,多种产品,一支多人的专业团队。和氏璧化工与全球诸多***化学制造商保持着良好 的伙伴关系,集成国内外厂商的先进产品和技术,为各行业客户量身定制产品配套方案。经过多年的努力,和氏璧得到了业界和 社会的认可。长沙液体色母试用上海 和氏璧化工 提供 液体色母、新型着色剂、无粉尘,色母料, 如有 需求 ,欢迎 致电 我司!
液体色母产品介绍液体色母,又称色油,是一种新型橡塑材料着色剂,属第三代着色方式。***代着色剂色粉,使用方式是将高比例的粉状颜料或染料直接加入到需要着色的橡塑粒子中,经过搅拌后进行塑化着色。该方式加工过程中粉尘大,着色效率低,着色后的产品因混合不足够均匀易出现粉点、色纹等着色缺陷。属于逐步淘汰的着色方式。第二代着色剂色母粒,也称色种,是目前橡塑着色中较常用的着色方式。色母粒的加工过程是将颜料或染料附载于原色树脂中而制得高浓度的预分散色母粒子,着色过程是将色母粒按比例稀释在需要着色的橡塑粒子中,混合后塑化着色。该着色方式的分散性优于直接色粉着色,但由于引进了一定比例的原色树脂,在使用上有一定的局限性,对着色后橡塑制品的某些力学性能有一定的影响。第三代着色剂,液体色母,该产品选用无毒环保颜料和高性能液体载体,通过先进加工工艺达到颜料亚微米级分散的均匀稳定体系。与普通色母粒相比,该产品适用橡塑材料的品种***,着色能力更强,分散更均匀,添加量精细,在相对较少的添加量(一般为相应色母粒添加量的20%~50%)时即可达到满意的着色效果。使用过程环保、无粉尘、无气味、储存期限长。在橡塑材料加工过程中。
色母的优点有以下
1. 使颜料在制品中具有更好的分散性 色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。 **色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后 颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
2. 有利于保持颜料的化学稳定性 直接使用颜料的话,由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,颜料会 发生吸水、氧化等现象,而做成色母后,由于树脂载体将颜料和空气、水 分隔离,可以使颜料的品质长期保持不变。
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和氏璧漆艺液体色母特性: 低添加比例——液体色母具有明显较高的颜料含量,使其获得了较低的添加比例。通常液体色母的着色添加量为0.50%-1.50%,相比而言色母粒则为3.00%-5.00%。 快速色种转换——液体色母不会污染除料桶以外的其他设备,色种转换只需要更换一根液体色母输送软管,繁杂的色种转化过程即可轻松完成。 精确的色油计量——精确度为1%的计量泵会使色种调试更准确、快捷。 宽泛的树脂应用——我们对液体色母的载体配方进行了相当好优化,同时对各种树脂的颜料种类进行仔细筛选,使得液体色母具有十分宽泛的树脂应用领域,如烯烃树脂、苯乙烯类树脂、工程树脂和热固性树脂等。上海和氏璧化工 提供 液体色母,新型着色剂,无粉尘,色母料, 如有 需求 ,欢迎 致电 我司!湖南塑料染色液体色母
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**色母 : 是根据用户指定的用于制品的塑料品种,选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
通用色母 :也用某种树脂(往往是低熔点的PE)作为载体,但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
通用色母相对来说比较简单方便,但缺点较多,建议大家选用**色母。
为什么许多公司不生产通用色母?
国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。
通用色母存在着很多缺点。事实上,通用色母的'通用'范围很狭小,技术指标、经济效益也较差, 长沙液体色母试用