涡流制动器是利用涡流损耗的原理来吸收功率，由电涡流制动器、控制器及传感器组成的制动设备。中文名涡流制动器原理利用涡流损耗的原理作用吸收功率优点具有更高的可靠性目录1涡流制动器概述2主要特点3使用环境涡流制动器概述编辑涡流制动器可以测取被测机械的输出转矩和转速，从而得出功率，某种场合可以取代磁粉、水力测功机、直流发电机组等，用来测量各种电动机、柴油机、齿轮箱等动力机械的性能，成为型式试验的必要设备，与其它测功装置相比，电涡流制动器具有更高的可靠性、实用性和稳定性。主要特点编辑1、结构简单、运行稳定、价格低廉、使用维护方便；2、采用水冷却，噪音低、振动小；3、输入转速范围宽，可用于变频调速等各类电动机及动力机械的型式试验；4、控制器采用直流电源，控制功率小；5、转矩的测量可以采用普通磅秤、电子磅秤或高精度转矩传感器，适用于不同测量精度的场合；6、作制动器用，适用于高转速大转矩场合。使用环境编辑1、比较高的环境温度不超过40℃2、海拔高度不超过1000m3、当环境温度为20时。江西涡流线圈选型，找无锡红平。重庆磁通与涡流线圈
安装方便。使用环境条件环境温度：-30℃～+55℃相对湿度：5%～95%大气压力：86KPa～106KPa漩涡流量计注意事项编辑1、重视仪表选型。在已经选定了仪表种类(比如，智能式旋进旋涡气体流量计)的情况下，紧接着对仪表规格及其配套元件的选择是至关重要的。一句话，选好才能用好。为此，在选型过程中应把握住两条基本原则;即：一要保证使用精度，二要保证生产安全。要做到这一点，就必须落实三个选型参数，即近期和远期的大、小及常用瞬时流量(主要用于选定仪表的大小规格)、被测介质的设计压力(主要用于选定仪表的公称压力等级)、工作压力(主要用于选定仪表压力传感器的压力等级)。[1]2、进行用前标校。一方面，考虑到对这类仪表的现场检定还存在这样那样的困难。另外，如果购置的意图又是准备将该这种仪表运用于比较重要的计量场合，比如大流量的贸易计量或计量纠纷比较突出的测量点，并且运用现场也不具备流量在线标校条件，那么在这种情况下，*凭购买时由生产厂家提供的一纸出厂合格证明就轻易判定该表全部性能合格，那就有些为时过早。因此，为了确保仪表在今后的工作过程中其测量结果的可靠与准确。河南平面涡流线圈安徽涡流线圈，找无锡红平。
各类用途1.贴片线圈的用途：使用在共模滤波器、多频变压器、阻抗变压器、平衡及不平衡转换变压器、电子设备EMI噪音、个人电脑及其他设备的USB线路、液晶显示面板、低压微分信号、汽车遥控式钥匙等。2.固定电感线圈包括：环型线圈、扼流线圈、共模线圈、铁氧体磁珠、功率电感、有贴片型与引脚型可供选择。使用在网路、电信、电脑、交流电源和周边设备上。3.闭磁路大电流表面贴装功率电感特点及用途：理想的DC-DC转换电感，大功率，高饱和电感器，直流电阻小，适合于大电流，带装或并卷轮包装以便自动表面安装，应用于录放影机电源供应器、录放影机电源供应器、液晶电视机、手提电脑、办公自动化设备、移动通讯设备、直流/直流转换器等。4.射频电感的用途：使用在移动电话、VCO、TCXO电路和射频收发器模组、全球定位系统、无线网络、蓝牙模组、通讯设备、液晶电视、摄影机、笔记型电脑、喷墨印表机、影印机、显示监视器、、彩色电视、录放影机、光盘机、摄影机、数位相机、汽车电子产品等。计算公式电感（微亨）=匝数平方与线圈截面积的积比线圈长度在网上收集的电感计算公式！！！批加载其电感量按下式计算：线圈公式阻抗(ohm)=2**F（工作频率）*电感量(mH)。
它与电感量L和交流电频率f的关系为XL=2πfL品质因素品质因素Q是表示线圈质量的一个物理量,Q为感抗XL与其等效的电阻的比值，即：Q=XL/R。线圈的Q值愈高，回路的损耗愈小。线圈的Q值与导线的直流电阻，骨架的介质损耗，屏蔽罩或铁芯引起的损耗，高频趋肤效应的影响等因素有关。线圈的Q值通常为几十到几百。分布电容线圈的匝与匝间、线圈与屏蔽罩间、线圈与底版间存在的电容被称为分布电容。分布电容的存在使线圈的Q值减小，稳定性变差，因而线圈的分布电容越小越好。分类单层线圈单层线圈是用绝缘导线一圈挨一圈地绕在纸筒或胶木骨架上。如晶体管收音机中波天线线圈。单层绕组就是在每个定子槽内只嵌置一个线圈有效边的绕组，因而它的线圈总数只有电机总槽数的一半。单层绕组的优点是绕组线圈数少工艺比较简单；没有层间绝缘故槽的利用率提高；单层结构不会发生相间击穿故障等。缺点则是绕组产生的电磁波形不够理想，电机的铁损和噪音都较大且起动性能也稍差，故单层绕组一般只用于小容量异步电动机中。[2]蜂房式如果所绕制的线圈，其平面不与旋转面平行，而是相交成一定的角度，这种线圈称为蜂房式线圈。而其旋转一周，导线来回弯折的次数，常称为折点数。甘肃磁涡流线圈，找无锡红平。
涡流本身也会产生磁场，其强度取决于涡流的大小，其方向与线圈电流磁场相反，它与线圈磁场叠加后形成线圈的交流阻抗。涡流磁场变化会引起线圈阻抗的变化，测量出该阻抗变化的幅值与相位即能间接地测量出工件表面与近表面材质异常或缺陷尺寸。涡流检测高温制品的局限性主要在于探头所能承受的温度，传统的涡流检测技术在高温条件下检测温度可达550℃，如果采用水冷探头检测，温度还可以提高。贾慧明等采用特殊材料研制的高温涡流探头，借助风冷与水冷相结合的办法，使传感器内部温度始终保持在40℃以下，能够长时间承受强烈的高温辐射。试验表明，利用该高温探头能够对1100℃以上铸坯在线检测出深度为，宽度为，长为10mm的表面缺陷。该技术能够有效铸坯表面振动斑痕所产生的噪声影响，并借助计算机信号处理技术，实现对热态铸坯表面缺陷的定位、定量分析和打印记录，为实现对连铸坯在线无损检测提供了技术依据。对细小管径如不锈钢毛细管离线或在线无损探伤，采用电磁涡流检测方法虽然可行，但需配置特种探头才能达到满意效果。因毛细管细小的管径，目前的工艺水平尚无法制作内穿探头，也无法使用点式探头进行检测，只能通过外穿过式探头进行检测。差动式外穿探头。江西涡流线圈电感，找无锡红平。上海涡流线圈电阻
河南磁涡流线圈，找无锡红平。重庆磁通与涡流线圈
涡流纺纱编辑锁定讨论上传视频本词条缺少概述图，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来编辑吧！涡流纺纱是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱的方法。中文名涡流纺纱外文名vortexspinning类型自由端纺纱使用国家德意志联邦目录1涡流纺纱简介2原理3产品涡流纺纱涡流纺纱简介编辑涡流纺纱(vortexspinning)自由端纺纱方法之一。靠涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱。由于用涡流代替机械的加拈和凝聚作用而不需要回转的机件，因而结构简单，纺纱速度较高，一般可比环锭纺纱高6～7倍。20世纪50年代初，美国曾利用液体涡流进行纺纱的试验。1955年以后，先后有德意志联邦、波兰等几个国家研究利用空气涡流进行纺纱。中国1960年开始进行利用空气涡流纺纱的研究。1975年在国际纺织机械展览会上，波兰展出了一台空气涡流纺纱机（PF型），并建立了一个中间试验车间，使涡流纺纱试用于生产。涡流纺纱原理编辑先把纤维条经刺辊开松呈单根纤维状态，然后靠气流的作用使纤维通过切向通道进入涡流管内，形成纤维流。在涡流管的适当位置沿圆周切向开若干进气孔,涡流管的尾端经总风管和过滤网接抽风机。重庆磁通与涡流线圈
