安徽高粘度聚偏氟乙烯

       FL2032特征均聚物，高分子量，中等粘度，应用电池粘结剂，外形白色粉末，项目典型数值测试方法，FL2032物理性能——密度（g/cc）1.75～1.77ASTMD792,23℃粒径（μm）（D50）≤35HG/T2901含水率（%）≤0.10GB/T6284溶解特性旋转粘度（mPa.s）4000-8000;8000-150001gPVDF:10gNMP，3号转子，25℃，GB/T10247分子特性重均分子量（Da）≥900,000GB/T21864热性能熔点155～165GB/T19466金属杂质Zn锌（ppm）≤10HG/T3944Ni镍（ppm）≤10HG/T3944Fe铁（ppm）≤10HG/T3944Cr铬（ppm）≤10HG/T3944。PVDF具有良好的压电性、热电性和介电性等特殊性能。安徽高粘度聚偏氟乙烯

    PVDF主要应用场景为涂料、注塑、光伏背板膜、锂电和水处理膜。在锂电领域，PVDF主要用作正极粘结剂和隔膜涂覆材料，在电池成本中占比约2%-3%。受益锂电下游增长，锂电级PVDF增速较高，由于磷酸铁锂电池较三元电池消耗PVDF更多，铁锂占比提升将进一步增加对PVDF需求;近年来随着锂电需求端旺盛，作为正极粘结剂的电池级PVDF市场需求增长迅速，预计2020年需求占比已提升至20%。光伏背板用PVDF需求一方面受光伏发电占比提升影响增加，另一方面由于双玻组件渗透率不断提升，传统背板份额受到一定挤压导致PVDF需求减少，总体看光伏用PVDF需求增速20%+;涂料、注塑及水处理膜下游需求较为稳定，涂料为主要用途，占比超过30%，整体增速较锂电和光伏趋于平缓。 北京聚偏氟乙烯技术指导PVDF树脂可以采用挤出、注塑和模压等方法进行熔融加工成型。

       电池隔膜的成本一般占整个电池成本的20~30%，如果能够研发出成本低，工艺简单，孔径适中，孔隙率高，有足够机械强度和优良性能的微孔聚合物隔膜和非织造腊，有利于提高电池的综合性能和降低成本。聚偏氟乙烯(PVDF)中由于碳氟键(-C-F-)键能较强,并且每两个氟原子包围着一个碳原子,使得碳原子不容易与其它原子反应,因此,聚偏氟乙烯的化学性质较稳定,此外,聚偏氟乙烯成膜后的机械性能较好,并可以溶于许多有机溶剂中,被认为理想的膜材料。

      考察了反应时间、反应温度、引发剂用量以及单体浓度这些反应因素对聚合反应转化率的影响。在聚合过程中,转化率的变化既与自由基反应的机理有关,也与单体的扩散运动有关。本聚合体系中,较好的反应时间为10h,反应温度为75℃,引发剂用量为单体质量的0.5%,单体浓度为25%。采用共混法将制备得到的Poly(AN-co-PEGDMA)与PVDF在N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)溶剂中进行溶解共混。采用流延法制备得到共混聚偏氟乙烯隔膜。通过热分析(TGA)、X射线衍射(XRD)、示差扫描量热法(DSC)以及扫描电镜(SEM)对共混隔膜的热性能和结构进行表征。尽管PVDF具有优良的阻燃与抑烟性能，当PVDF遇到火时，仍会释放出有毒的氟化氢和氟碳有机化合物。

       FL2600特征柔性共聚物，中低粘度，应用锂电池粘结剂，磷酸铁锂，外形白色粉末，项目典型值试验方法，FL2600物理性质密度（g/cc）1.77~1.79ASTMD792水含量（%）(Time24hr)≤0.10ISO62溶解特性旋转粘度（cps）1,500-8,0000.8gPVDF:9.2gNMP，3号转子，25℃热性能熔融温度（℃）158~165ASTMD3418结晶温度（DSCpeak）（℃）125~135ASTMD3418玻璃化转变温度,Tg（℃）-40.0ASTME1356分解温度（℃）≥3751%熔融热（J/g）25~35ASTMD3417。聚偏氟乙烯有自熄性，阻燃，极限氧指数44%。福建聚偏氟乙烯材料区别

这种选择性的溶解性可以用于锂电池的电极粘结剂。安徽高粘度聚偏氟乙烯

   模塑成型一般先将PVDF粒料放在烘箱或预热炉中预热，预热温度215~235摄氏度，然后将预热好的物料加到事先预热好的180~195摄氏度的模具中，在14MPa下施压、保压，保压时间视熔融和流动所需时间而定。厚壁制品必须保压冷却到90摄氏度以下才能脱模，以避免制品产生真空气泡或发生变形。传递模塑成型一般先采用挤出机塑化，然后将物料输送到储料缸中，通过柱塞泵将储料缸中的物料注入到模具里，并保压冷却。不管是模塑成型还是传递成型，主要用来生产体积较大、壁厚较厚的产品。其它加工方法加工PVDF还可采用浸渍、共挤出、复合等加工工艺。安徽高粘度聚偏氟乙烯

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