PBT合成工艺，连续法介绍
流程描述
1-4 丁二醇混合和输送系统
浆料制备系统
酯化反应系统
工艺塔系统
预缩聚反应系统
预缩聚过滤系统
终缩聚反应系统
终缩聚过滤系统
切片切粒和包装系统
催化剂制备及连续添加控制系统
过滤器清洗系统
THF回收系统
热媒系统
计算机集成控制系统
特点
低温、低摩尔比、温和反应
可靠的停留时间
在不同反应阶段保持合理的物料消耗
低耗、节能、经济
熔体流变性佳
设计规模
工业化生产的正在运行的连续装置生产能力从30吨/日-500吨/日，即年产1万吨-15万吨。 上海和氏璧化工提供PBT，聚对苯二甲酸丁二酯，杜邦，长春化工，如有需求，欢迎 致电 我司。制备PBT厂家
目前PBT用于汽车上的数量还不及尼龙、聚甲醛和聚碳,但随着低翘曲性PBT的出现,今后必将在汽车外部零部件上得到更多的应用。如外装零件,主要有发动机放热孔罩、转角格栅等;内部零部件:主要有刮水器支架、内镜撑条和控制系统阀;汽车电器零件:如汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。2、PBT在机械设备中的应用在机械设备中,玻璃纤维增强PBT主要制作使用于有耐热、阻燃要求的部位上,如视频磁带录音机的带式传动轴、**灯罩、电子计算机罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的按钮、凸轮、电子表外壳、齿轮、照相机的零件等。3、PBT材料在节能灯行业的应用节能灯在节能方面具有突出优势。由于很多灯头与玻璃灯管接触部分的温度可达180℃以上,因此普通塑料很难满足要求。PBT材料的耐热性、长期耐老化性能、阻燃性达到UL94V-0级等性能使其在节能灯行业的应用极其***。2006年国内用于节能灯的PBT材料约有3万多吨,其中90%以上的塑料节能灯头都是用PBT材料制作的。4、PBT在散热风扇中的应用作为散热风扇,要求材料耐高温、**度、阻燃、尺寸稳定性好、抗蠕变、耐疲劳。玻璃纤维增强阻燃PBT满足所有这些要求,是***散热风扇材料的比较好选择之一。PBT被多数电脑厂家选做CPU和电源的散热风扇。湖南杜邦PBT上海和氏璧化工提供PBT，聚对苯二甲酸丁二酯 ， 杜邦，长春化工，如有 需求；欢迎 致电我司。
PBT为热塑性塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而PBT产品又与PPS、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。
物理特性
PBT是**坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。
PBT 间歇类型， Polytex Design，PTA路线合成法 或 DMT路线合成法 ( 英文 :Batch-poly)
PBT 连续类型， Polytex Design，PTA路线合成法
间歇法介绍
流程描述
1-4 丁二醇混合和输送系统
予熔制备系统
酯化反应系统
缩聚反应系统
切片切粒和包装系统
催化剂制备系统
过滤器清洗系统
THF回收系统
热媒系统
计算机集成控制系统
特点
浆料制备系统使用在改性PBT的生产中，催化剂和添加剂可以在低温时加入
酯化在低温或正常反应温度下连续进料，易于控制，安全可靠
设计规模
工业化设计单线能力在3-40吨/日，年产1000吨-15000吨。
上海和氏璧化工提供PBT，聚对苯二甲酸丁二酯 ，杜邦，长春化工；如有 需求；欢迎 致电我司。
PBT/PC合金，在高级轿车中应用**为***;它的耐热性好，耐应力开裂，具有优良的耐磨，耐化学腐蚀性，低温冲击强度高，易加工和涂饰性好，主要应用于***轿车保险杠，车底板，面板和摩托车护板等。回顾PBT前些年里，世界上主要PBT生产公司主要集中在美国、西欧、日本和韩国。前几年又据美国Kline&Co公司统计分析，美国GE塑料公司是世界上比较大的PBT生产商，生产能力为14万吨/年，在2004年前后时间段里该公司已经占世界总生产能力的24.1%。而当时Ticona公司和美国杜邦公司是世界第二和第三PBT生产商，这两家公司的生产能力分别为8万吨/年和7.5万吨/年，占世界总生产能力的比例分别为13.8%和12.0%。
上海和氏璧化工提供PBT，聚对苯二甲酸丁二酯，杜邦；长春化工 ，如有 需求，欢迎致电我司。山西进口PBT
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PET材料应用于化妆品瓶PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯典型应用范围:家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。PBT应用于电容器外壳、继电器组件、空气开关、线圈骨架等注塑模工艺条件:干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，。熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃。模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。注射压力：中等（比较大到1500bar）。注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。流道和浇口：建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在*t之间，这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议**小直径为。制备PBT厂家
