随车起重机回转系统液压原理如下:操作回转换向控制阀时,当A口供给压力油时,经过左侧平衡阀的单向阀到达回转马达的左腔,同时压力油打开右侧的平衡阀,使马达右腔通回油。梭阀取出的高压油,经减压阀进入单向节流阀的单向阀后到达制动器,解除马达制动。当回转机构在启动、制动或者突然换向时,平衡阀可以吸收压力冲击,当回转换向控制閥在中位时,平衡阀可锁紧回路,防止随车起重机由于外界作用力相对底盘回转而失去控制。单向节流阀可实现快速打开制动及制动延时关闭,即实现制动的“快开慢关”,保证可靠制动,延长制动器寿命。当回转换向控制阀突然换向时,马达高压腔压力油通过过载溢流阀(软溢流阀)进入低压腔,起到缓冲冲击负载作用。梯臂架下降,平衡阀中的液控滋流阀工作,产生向下的作用力。常州工程机械平衡阀
平衡阀组成的升降回路的工作原理:平衡阀的应用平衡阀是一种压力阀,用于控制对双向执行原件回油的侧压力。它以其设定的压力要求回油的闭锁,(设定压力约大于最大负载压力的15%)并克服移动负载的压力,更合理的解决了油缸下降动作平稳控制的问题,消除了截割部升降油缸窜动带来的对液压系统压力的冲击和对机身振动的影响,有效的提高了掘进机作业中的安全性和稳定性。改进后的截割部升降回路该回路用平衡阀代替了液控单向阀和限速阀的组合来消除升降油缸工作时液压系统压力变化的现象,利用平衡阀随负载变化改变其锥阀开启度的平稳开启特性,使截割部的下降速度基本不受截割部重力加速度的影响,保持了截割部平稳下降,当回路不工作时,平衡阀中的单向阀锁住油缸活塞腔的液压油,使截割部保持不动。上海0泄露平衡阀流量多少液压马达需要正向运动时通过平衡阀内部油路控制顺序阀打开使回路接通,实现其正向运动。
故障现象举例:某泵车在施工过程中,l臂架疑似出现掉臂现象,根据出厂调试的技术标准,在负重的条件下,臂架0.5h内自行滑移不得超过5cm,如果滑移超过标准值,就称之为掉臂现象。掉臂会给泵车施工造成很大的安全隐患,必须尽快处理。3臂架平衡阀锁止原理分析如下:臂架油缸进出油口前安装有平衡阀,以液压缸有杆腔进油为例,高压油经过多路阀到达有杆腔平衡阀后进入有杆腔,同时该平衡阀会产生压力油通过管道打开液压缸无杆腔平衡阀,无杆腔油液通过平衡阀流回油箱,形成回路。当有杆腔无高压油时,无杆腔平衡阀不能打开,液压缸锁止不动,保证臂架不出现向下滑移。平衡锁止阀是防止臂架掉臂的关键元件,也是排除故障时的必检元件。根据平衡阀锁止原理分析,出现掉臂的原因与平衡阀和油缸的内泄漏有关,因此应重点检查平衡阀和油缸。
臂架泵车一般会出现的故障现象。举例如下:一台37m小排量混凝土泵车在施工过程中,臂架系统出现压力异常、动作缓慢并伴有油温升高的现象,严重影响工程进度。
出现故障后我们的思路一般是从工作过程中去分析问题。
工作过程如下:臂架系统工作过程进入工作状态后,操纵员操纵遥控器摇杆,接收器收到指令信号,柴油机自动升速至设定转速。遥控器发信号给接收器以控制多路阀组,使旁通阀得电且对应多路阀中单片电磁阀得电,臂架泵高压油经过多路阀到达臂架平衡阀。进入臂架油缸,活塞杆的伸缩带动连杆动作,从而使臂架展开或收拢到指定位置。臂架系统的动作也可以在近控操作状态下通过操作手柄实现。 行星磨床油缸的控制回路由溢流阀、单向阀、伺服阀、平衡阀、高压电磁球阀、定压开启单向阀组成。
悬臂不能抬升或抬升油缸爬行分析原因2、液壓系统压力不够。由于堆取料机长期在室外工作,且工作场地都是粉尘较大的场所,造成液压系统污染严重。污染物造成柱塞泵的磨损,使恒压变量泵的压力输出值达不到系统设定值,造成执行元件—液压油缸的输出力小于负载的要求,这种情况下,悬臂便不能正常抬升。
悬臂不能抬升或抬升油缸爬行分析原因3、单向节流阀调节不当。当单项节流阀调节不当,造成升降的速度过小,甚至于系统压力在节流阀损失过大,以致油缸的输出力小于负载力时,仰俯油缸不能动作从而悬臂不能正常升降或爬行。 平衡阀主要用于负载运动速度控制,也可进行负载保持,是一种组合阀,种类很多,结构复杂。安徽臂架泵车平衡阀公司
7:1先导比的平衡阀一般用于负载比较恒定的状态。常州工程机械平衡阀
液压绞车在石油机械上的应用非常比较普遍,钻机底座及井架的起降、动力猫道钻杆输送等均使用到。为保证运行安全,绞车设有平衡阀及制动器。然而,绞車在负负载工作时平衡阀存在抖动、异响等问题,影响设备的正常使用,同时抖动产生的压力冲击还会严重影响其他液压元件的使用寿命。液压绞车抖动、爬行问题是由于平衡阀与机械制动不匹配造成的,通过将平衡阀开启压力调高,使油压先解除制动后开启平衡阀,成功将该问题解决。液压绞车设计、选用平衡阀时,应综合考虑负载、制动开启压力、平衡阀液控先导比等参数,通过计算确定平衡阀的设定压力。绞车在调试阶段,如遇系统抖动、爬行等异常时,可通过提高平衡阀设定压力或更换先导比较小的平衡阀来解决此类问题。常州工程机械平衡阀
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