好的涂层独用珠光粉是一种晶体粉末,用冲淡剂调和时,若处理不当,易粘结成球状,导致在印刷中形成、印刷光泽差等弊病。所以采用很好的冲淡剂是非常重要的。为防止珠光颜料互相粘结,形成小球状,必须先把所需的珠光粉称重后,慢慢加入冲淡剂调均匀,避免珠光粉在冲淡剂中粘结,如印刷粘度太高,可适当加入一些稀释剂(如异丙醇、乙酯)。珠光油墨在使用过程中有时会出现沉积现象,采用贮油缸循环式操作,用低速搅拌,保持珠光粉流动,同时利用油墨泵将油墨引至油墨盘中进行印刷,剩下的珠光油墨再由管道流回油墨缸,此装置可以防止珠光粉沉淀,同时可以保持颜色稳定。版滚的雕刻深度与印刷效果也有很大关系。如加入防沉剂防止沉淀,油墨浓度就会提高,流动性降低,达不到印刷的要求,此问题值得使用厂家重视。涂层独用珠光粉价格综上所说,珠光粉颗粒尺寸与印刷版滚雕刻深度有很大的关系。珠光颜料具有金属颜料的闪光效果。上海珠光粉底液生产公司

珠光颜料油墨的质量很大程度上取决于树脂载体对片状颜料的润湿、分散性以及在墨膜中的平行取向程度。前者是由所选择的树脂本身结构及特性所决定的,后者则要依靠油墨设计配方及正确实施印刷工艺来实现。树脂载体是基础,配方设计和印刷工艺是关键。理想的油墨应具有较低的固体含量,为此,珠光颜料使用量不宜太多,因为颜料过多容易密集呈不规则状态,极易排列不良,而在印刷的墨层干燥过程中墨层体积应有较大的收缩力,利用收缩力和片状粉粒的自身重力作用,将片状云母钛珠光颜料压缩,使其趋于平行,这与色浆、涂料、油墨的比重、黏度等诸多因素密切相关。片状颜料越能平行于基材排列,则颜料的珠光效果越好。向油墨中加入一定量的聚乙烯蜡分散液可以提高其定向性能。上海种子珠光颜料好的自制珠光粉是半透明的,在应用过程中,必须留意它的光泽性能并加以利用,才能达到良好的珠光效果。

如果使珠光颜料的用量越少,油墨成本就会越低,人们采用珠光油墨的动力就会越大,但是否有好的方法将油墨中珠光颜料的用量降下来呢?回答是肯定的。使珠光颜料用量降低,其实主要就是让片状珠光颜料达到平行取向,如果片状珠光颜料能在墨层表面均匀平行排列,墨层的中间层或底层即使没有颜料颗粒,也不会影响珠光效果,因为光被上表层片状颗粒截流,中、底层颜料颗粒不受光,也就无法反射或折射光了,对珠光光泽的影响不大。珠光颜料油墨的质量很大程度上取决于树脂载体对片状颜料的润湿、分散性以及在墨膜中的平行取向程度。前者是由所选择的树脂本身结构及特性所决定的,后者则要依靠油墨设计配方及正确实施印刷工艺来实现。树脂载体是基础,配方设计和印刷工艺是关键。
将珠光颜料与纺织品结合在一起可以使织物具有优异的珍珠光泽和色彩。将珠光颜料加人到印花色浆中,印制在纺织品上经过后处理可以使得织物在日光或其它光源下从各角度多层次产生强烈的珍珠般光泽。涂料应用非常,无论是汽车面漆、汽车零部件、建筑材料、家用电器等均会采用涂料加以色彩修饰同时达到一定的保护作用。珠光油墨在高质量包装印刷中的使用范围越来越如烟包、高质量酒标、防伪印刷等领域。将珠光颜料应用于陶瓷之中可使陶瓷具有奇特的光学性能。云母钛珠光颜料几乎适用于所有热塑性和热固性塑料,不会使塑料制品发生褪色或灰化,可产生明亮的金属光泽和珠光效应。化妆品的品种、性能和颜色的多样性取决于它们所用颜料的多样性。珠光颜料因具有遮盖力强或透明度高、色相好、色谱广等特点而被用作化妆品的颜料。珠光颜料与其它着色剂混合时应选择透明性好的染料或颜料。

珠光颜料优良的耐化学腐蚀、耐高温性能提供了它在涂料、油墨、塑料和多种领域中应用的可能性,它们为这些产品提供了一个全新的颜色体系和颜色品质。珠光颜料重金属含量低,符合相关安全技术标准,因而可用于食品包装和儿童玩具。常温下酸和碱均不能侵蚀珠光颜料。珠光颜料不能燃烧、不自燃、不导电,能耐受600~800℃的高温。珠光颜料也可用于辐射固化体系(电子束固化、光固化)的反应型涂料中。珠光颜料特殊的表面化学结构使其具有优良的亲水性,因此能适用于水性涂料,但亲油性差,因此用在有机体系中时,会出现分散性差的问题,需对珠光颜料进行表面处理,使其也能够很好地应用于有机体系中。将珠光颜料与纺织品结合在一起可以使织物具有优异的珍珠光泽和色彩。上海油墨珠光粉生产厂
好的蓝色珠光粉光泽来源于自然光在其片晶结构的薄层两侧进行的规则反射。上海珠光粉底液生产公司
在古典风恪的瓷器制品中增添一些珍珠的光泽,可以使瓷器上面的图案或花纹显得更为生动。用人工合成氟金云母或水晶云母薄片为基材而制成的云母钛珠光颜料具有很强的耐高温性,能在陶瓷和搪瓷上大范围应用。而普通白云母制成的珠光颜料却无法耐受陶瓷和搪瓷珠烧成温度。使用时将珠光颜料与磁釉混合,然后按施釉程度涂覆于已经干燥的瓷杯上,在窑炉内保持较强氧化性的情况下进行煅烧,温度达到适当时就能形成美丽的珠光陶制品,幻彩珠光陶制品能够显示特别美丽的干涉色效果。上海珠光粉底液生产公司
对树脂粒料直接着色:珠光颜料不能直接加入到树脂粒料中,而必须选用液体偶联剂将其固定在树脂颗粒的表面,使其产生一种物理或化学的结合。这类偶联剂包括各种软化剂和精制矿物油。此外,通过加入乳化剂或高沸点溶剂改善界面的润湿性能。通常情况下偶联剂加量为树脂量的0.2-0.5%,如需珠光颜料在树脂中分散更均匀,可在颜料与树脂混合物中添加1%的低分子量的聚乙烯粉末。用这种方法着色较大添加量为2%,超过这一用量,因树脂表面无空间继续吸附,多余颜料只能散落出来。 随着科技的不断发展,珠光颜料的性能和应用领域还将不断拓展和创新。合肥超闪珠光粉生产公司视角闪色效应:云母钛珠光颜料是由透明的云母薄片表面沉积一层透...