1.为确保输送系统稳定可靠运行,在输送管道上设置清堵装置。当输送过程中压力波动,以致出现堵管时,清堵装置可自行启动并疏通管道,也可在就地操作箱通过手动操作来实现。2.气力输送系统采用PLC+触摸屏控制,整套设备全自动化运行,操作简单便捷,减少人员劳动强度。注:‘零气源启动’原理:当物料进入仓泵内,进...
如果压力升高后,仍被判断为堵管。则继续按上述步骤进行就地排堵。1-6:排堵结束后,对管道进行2-4次的吹扫,进一步对管道的状态进行判断。吹扫的比较高压力与平时吹扫时比较高压力相同,则判断为管道正常,可以恢复运行。注意:在上述方法无法排除堵管时,可以将1#泵进气管件(或其他泵上的喷嘴处)上的手动排气阀在有较高压力的情况下打开;通过此方法可以将管道内的灰排出。1-7:重新落料时,可以将落料时间和循环间隔时间设置较小的参数,并逐渐增加。物料以连续沙丘状或气栓与料栓相间状态沿着管道运动。江苏粉体仓式泵

停车顺序:(1)关闭仓式泵控制系统(2)关闭布袋除尘器(二)手动操作系统试运行在控制台上将旋钮旋至手动位置上,指示灯亮。把排料阀或排气阀打开,指示灯亮,泵内余气排出,泵内压力值达零(或接近排气管所通设备的压力值)。将进料阀打开,指示灯亮,系统接到反馈信号后启动外部输送设备,开始进料。当物料达到预定位置时,由料位计发出信号,(用户在取得一定的实践经验后也可用时间控制进料料位,此时由计时器发出料满信号,当料位计突然失灵或需更换新的料位计尚未到时,可以采用此方法过渡),外部输送设备关闭。淮安仓式泵厂家通过给料仓和目标仓的料位控制装置可以实现整套系统的自动运行。

3:当所有入口阀关闭并发回密封信号后,输送空气阀通过相应的电磁阀线圈和得电打开,输送空气分别通过管路进入输送泵内。4:当输送压力低于设定的结束压力()后,延时20秒后,输送空气阀和流化空气阀关闭,此次的输送结束。5:待条件满足时,开始新的输送循环。6:程序自动疏通若在输送中,输送压力高于设定的压力值,输送空气阀将通过相应的电磁阀线圈失电关闭;当输送压力下降到设定值时,上述阀将再次通过相应的电磁阀线圈和得电打开,直到输送压力符合输送完成的数值要求。在初步的设计中,关闭主输送空气阀和流化空气阀的压力为,重新打开上述阀门的压力为。在调试中,将根据实际情况对上述的3个值(即结束压力、关闭进气阀压力、重新打开进气阀压力)有所调整和增加设置。
系统工艺参数输送物料:粉煤灰输料管径:φ108×7(DN100)输送用压缩空气品质:含尘粒径:<1μ含尘量:<3mg/m3含油量:<3mg/m3含水量:压力**-2°C工期压力::含尘粒径:<μ含尘量:<1mg/m3含油量:<1mg/m3含水量:压力**-20°C工期压力::每台炉平均输送耗气量:::*3灰库仪控用气量:~1Nm3/min输送用风压::≥1%物料容重::灰库配电箱:三相四线380VAC,50HZ;容量~100KW;PLC控制柜电源进线:单项三线220VAC,50HZ;容量16A;UPS电源进线:单相三线220VAC,50HZ;容量。 输送媒体进入压力罐。

五.维护保养(1)仓泵系统日常检修各活动部件必须定期保养、检查、注意润滑。定期检查流化气管和出料管是否损坏,如果流化结构损坏,则会下料不畅或输送压力高,甚至堵管。一般每个月检查一次。对料位计、阀门及各压力表等都应每天查看,如有异常现象必须及时处理或更换。系统中各处接口及元件不得有泄漏现象,一经发现要及时排除。经调整后运行的仓式泵不得随意改变各项参数。每次停止运行前必须吹尽剩灰,阀门恢复到正确的启闭状态上。一旦料满,圆盘阀关闭、密封。湖北5立方仓式泵厂家
料气比高,输送吨小时的能耗低,是客户理想的散料输送产品。江苏粉体仓式泵
仓式气力输送泵采用正压气力输送方式输送粉状物料,广泛应用于电厂粉煤灰,水泥,水泥生料,矿粉等物料的输送。可根据地形条件灵活布置输送管道,实现集中、分散、大高度、远距离输送,输送过程不受自然条件影响,能确保物料不受潮,环保无污染。本设备采用PLC控制系统,可自动或手动控制,通过长期实践运行后被证明:该设备性能稳定,质量可靠,输送无粉尘污染,是理想的气力输送设备。仓式泵的卸料方式有两种,其中底部出料是常用方式,罐内物料通过圆锥面充气槽充气、喷嘴喷气或其它方法得以流态化;在底部设置流态化充气板(层)可使物料在罐的上部卸出。输送气体在罐中不同输入平面上分布情况取决于输送物料性质。江苏粉体仓式泵
1.为确保输送系统稳定可靠运行,在输送管道上设置清堵装置。当输送过程中压力波动,以致出现堵管时,清堵装置可自行启动并疏通管道,也可在就地操作箱通过手动操作来实现。2.气力输送系统采用PLC+触摸屏控制,整套设备全自动化运行,操作简单便捷,减少人员劳动强度。注:‘零气源启动’原理:当物料进入仓泵内,进...
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