好的·金色珠光粉颗粒度相对较大,而丝网印刷对油墨颗粒度的适应范围非常宽,因此利用网印再现珠光效果是很合适的。同时,网印还可以产生很多其他的特殊效果,深受包装用户的青睐。但从油墨干燥速度上来说,珠光冈印的工作效率相对较低,不适于大批量印刷。如果用uv油墨代替普通油墨,虽然可以提高固化速度,但其印刷表面的高反射性对于某些珠光颜料质感的表达有很大的负面影响。在丝网印刷中,珠光粉厂家的珠光颜料可用的方向比较多,但在纺织品上应用的多。纺织品丝网印刷如今大多使用水基油墨。好的·金色珠光粉具有的防水,防酒精,热固化,抗溶剂,抗水洗,抗汗,抗化学干洗等特性,特别适用于这一应用。其次珠光颜料应用于纸,纸板,塑料薄膜等均可得到令人满意的效果。自制珠光粉随其颗粒的大小不同,在使用中表现出不同的效果。金华皮革珠光粉费用

珠光颜料优良的化学、热和机械性能提供了它在油漆、油墨、塑料和多种领域中应用的可能性。它们为这些产品提供一个全新的颜色品质。珠光颜料对人体无毒无害。因而可用于食品包装和儿童玩具。稀酸和碱不能侵蚀珠光颜料。珠光颜料对于环境无害,因为它们实际不溶于水,且不含任何重金属,属于对水质无害的等级。珠光颜料不能燃烧、也不自燃、不导电、能耐受800 ℃的高温。珠光颜料也可用于辐射固化体系(电子束固化、光固化)的反应型涂料中。珠光颜料的化学结构使其有优良的分散性能,能适用于水性涂料。义乌印刷用珠光粉供应商自制珠光粉粒子大于传统油墨颜料,因此为确保印刷品质,须调整某些印刷条件。

珠光漆的珍珠光泽系由沉积于云母片上且经严格控制膜厚的二氧化钛层而来。当光照到珠光颜料的薄片时会有许多路径。有些光穿过空气或珠光颜料附近低折射系数的界面(如涂膜的树脂),当光碰到二氧化钛层表面即被反射,这因为二氧化钛具高折射系数及树脂与二氧化钛界面折射系数不同所造成。部分的光则穿越二氧化钛层,而在二氧化钛层与云母的界面处再度反射。如此经由多次的反射、折射,才能产生真珠光泽。然后所造成的色彩取决于在二种不同界面所反射出来的光彼此是加强或干扰的结果。二氧化钛膜厚的改变会造成色光的变化。透明薄膜的光学厚度(几何厚度与折射系数的乘绩)是光干扰作用发生的先决条件。 由于干扰色随光及所观察的角度而变化,所以虹彩就呈现出来。
珠光颜料是由较高折光指数的物质所构成的,它在低折光指数的环境介质中起干涉滤光片的作用。这些滤光片将某一合适角度到达不同折光指数材料界面间的入射光分为补色的反射光和透射光部分(其他角度入射光也能被吸收和反射)。这种效应与我们日常生活中观察到的,如肥皂泡、溢出的油类和珍珠的颜色等现象是相同的。珠光颜料是层状体系,由衬底和覆盖层组成,衬底一般为天然白云母、硅石或铝片;覆盖层为二氧化钛或氧化铁,或CI 77510(颜料蓝27,亚铁铁),或胭脂红等。衬底必须是片晶状,柔韧、表面较光滑。金属氧化物的厚度和折光指数决定干涉效应。珠光颜料效果明显,无毒,无味,耐高温,化学惰性强,普遍应用于天然清漆种。

好的化妆品珠光粉优良的化学、热和机械性能提供了它在油漆、油墨、塑料和多种领域中应用的可能性。它们为这些产品提供一个全新的颜色品质。在理想状况下应用,化妆品珠光粉效果颜料厂家的珠光颜料均匀地分散于涂层里,而且平行于物质表面形成多层分布,同在珍珠中一样,入射光线会通过多重反射,干涉体现处珠光效果。珠光颜料对人体。因而可用于食品包装和儿童玩具。稀酸和碱不能侵蚀珠光颜料。珠光颜料对于环境,因为它们实际不溶于水,且不含任何重金属,属于对水质的等级。珠光颜料不导电、能燃烧、不自燃、能耐受800℃的高温。珠光粉厂家的珠光颜料也可用于辐射固化体系的反应型涂料中。珠光颜料的化学结构使其有优良的分散性能,能适用于水性涂料。好的蓝色珠光粉光泽来源于自然光在其片晶结构的薄层两侧进行的规则反射。义乌化妆品珠光粉生产厂
将珠光颜料应用于陶瓷之中可使陶瓷具有奇特的光学性能。金华皮革珠光粉费用
珠光油墨适用于各种印刷方式,但各种印刷工艺对印刷品的质量都会有一定的影响,为了保证印刷质量,印刷工艺应与珠光油墨的性能相匹配。为此,需要对印刷工艺提出一些要求以满足印刷油墨的性能。如在珠光胶印工艺中,印刷速度较快,要求油墨黏度小,为产生珠光效果,选用珠光颜料粒径较大时,墨辊传递效果不是很好,速度快,墨辊间摩擦力过大,很容易将片状颜料磨碎,珠光效果无法显示出来。若车速过慢又会产生堆辊子故障;为了追求闪光效应,选用珠光颜料粒径较大时,为了加大油墨流动性,使印刷油墨变稀,干燥过慢,影响印刷速度,被迫停机,这是胶印中的棘手问题。珠光油墨凹版印刷工艺中,印刷品表面虽然有足够的光泽和大量的珠光颜料,却很难呈现珠光的闪光效果。这是由于雕刻滚筒的印版中,只会把较细小的,反光能力弱的珠光粉转移到承印物上,而较大的片状颗粒仍然保留在印版的凹槽内,珠光颜料转移到纸面上的分量不足,就难以发出闪光效果。金华皮革珠光粉费用
对树脂粒料直接着色:珠光颜料不能直接加入到树脂粒料中,而必须选用液体偶联剂将其固定在树脂颗粒的表面,使其产生一种物理或化学的结合。这类偶联剂包括各种软化剂和精制矿物油。此外,通过加入乳化剂或高沸点溶剂改善界面的润湿性能。通常情况下偶联剂加量为树脂量的0.2-0.5%,如需珠光颜料在树脂中分散更均匀,可在颜料与树脂混合物中添加1%的低分子量的聚乙烯粉末。用这种方法着色较大添加量为2%,超过这一用量,因树脂表面无空间继续吸附,多余颜料只能散落出来。 随着科技的不断发展,珠光颜料的性能和应用领域还将不断拓展和创新。合肥超闪珠光粉生产公司视角闪色效应:云母钛珠光颜料是由透明的云母薄片表面沉积一层透...