粘结剂是MIM技术的重要组成部分,在MIM中粘结剂具有增强流动性以适合注射成型和维持坯块形状这两个基本的职能,此外它还应具有易于脱除、无污染、无毒性、成本合理等特点,为此出现了各种各样的粘结剂,近年来正逐渐从单凭经验选择向根据对脱脂方法及对粘结剂功能的要求,有针对性地设计粘结剂体系的方向发展。粘结剂一般是由低分子组元与高分子组元加上一些必要的添加剂构成。低分子组元粘度低,流动性好,易脱去;高分子组元高粘度,强度高,保持成形坯强度。二者适当比例搭配以获得高的粉末装载量,终得到高精度和高均匀性的产品。佛山**金属注射成型哪家好。电子配件金属注射成型工艺
美国加州Parmatech公司于1973年发明,八十年代初欧洲许多国家以及日本也都投入极大精力开始研究该技术,并得到迅速推广。特别是八十年代中期,这项技术实现产业化以来更获得突飞猛进的发展,每年都以惊人的速度递增。到目前为止,美国、西欧、日本等十多个国家和地区有一百多家公司从事该工艺技术的产品开发、研制与销售工作。日本在竞争上十分积极,并且表现突出,许多大型株式会社均参与MIM工业的推广,这些公司包括有太平洋金属、三菱制钢、川崎制铁、神户制钢、住友矿山、精工--爱普生、大同特殊钢等。目前日本有四十多家专业从事MIM产业的公司,其MIM工业产品的销售总值早已超过欧洲并直追美国。到目前为止,全球已有百余家公司从事该项技术的产品开发、研制与销售工作,MIM技术也因此成为新型制造业中为活跃的前沿技术领域,被世界冶金行业的开拓性技术,着粉末冶金技术发展的主方向MIM技术。 衢州金属注射成型哪家好是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术.
MIM结合了粉末冶金和塑料注射成形两种技术的优点,突破了传统金属粉末模压成形工艺在产品形状上的限制。MIM利用金属粉末技术特点能烧结出致密、具良好机械性能及表面质量的机械零件。同时,利用塑料注射成形技术能大批量、高效率地生产出许多具有复杂形状特征的零件:如各种外部切槽,外螺纹,锥形外表面,交叉通孔、盲孔,凹台与键销,加强筋板,表面滚花等等,具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法、精密铸造等工艺得到的。
金属粉末注射成型技术是集塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科透与交叉的产物,利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、三维复杂形状的结构零件,能够快速准确地将设计思想物化为具有一定结构、功能特性的制品,并可直接批量生产出零件,是制造技术行业一次新的变革。该工艺技术不仅具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益高等优点,而且克服了传统粉末冶金工艺制品、材质不均匀、机械性能低、不易成型薄壁、复杂结构的缺点,特别适合于大批量生产小型、复杂以及具有特殊要求的金属零件。工艺流程粘结剂→混炼→注射成形→脱脂→烧结→后处理。汕头加工金属注射成型哪家好。
MIM对原料粉末要求较高,粉末的选择要有利于混炼、注射成形、脱脂和烧结,而这往往是相互矛盾的,对MIM原料粉末的研究包括:粉末形状、粒度和粒度组成、比表面等,表1中列出了适合于MIM用的原料粉末的性质。由于MIM原料粉末要求很细,MIM原料粉末价格一般较高,有的甚至达到传统PM粉末价格的10倍,这是目前限制MIM技术广泛应用的一个关键因素,目前生产MIM用原料粉末的方法主要有羰基法、超高压水雾化法、高压气体雾化法等。如有需求,欢迎来电咨询。深圳通讯配件金属注射成型哪家好。杭州金属注射成型哪家好
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使耐高温管芯(21)升温至与储槽(1)中的液态铜温差不超过60℃,液态铜从储槽(1)中通过导流管(2)传导进入雾化结构(3)中;步骤三、根据要求调节输水管喷头(6)的角度后,开启输水管喷头(6)与输气管喷头(43),其中输水管喷头(6)中的水流喷出速度为120‑150m/s,环形阵列分布的多个输水管喷头(6)高速喷出水对液态铜进行击碎、冷却雾化,同时输气管喷头(43)以220‑260m/s的速度将惰性气体喷出,所有输气管喷头(43)的喷口一端延伸线交于一点,且该交点处于液态铜与水的接触点的正下方1‑2cm处,输气管喷头(43)与水平面成45°‑60°角,且喷头(43)的喷口朝下,高速气体将高压水流的汇集区域击碎分散;
步骤四、收集雾化收集箱(5)中的铜粉后真空干燥至含水量低于5%;步骤五、将干燥后的铜粉加入氨分解气氛中,在650‑750℃温度下进行还原,还原时间为2‑3h,还原结束后将铜粉经粉碎机粉碎过400目以上筛,粉碎后的铜粉在气流粉碎机中进一步粉碎得到金属铜基粉末;步骤六、将金属铜基粉末加热至120‑160℃保温待用,然后将粘结剂加入捏合机中加热成熔融态,将加热后的金属铜基粉末加入熔融态的粘结剂中进行捏合,捏合结束后冷却,通过锤式粉碎机粉碎后通过挤出机挤出造粒。 电子配件金属注射成型工艺
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