IONPURE EDI配管简单，只需配进水母管、产品水出管和浓缩水返回管，而其他品牌EDI需进水母管、产品水出管、浓缩水返回管、循环水管和电极水管； IONPURE EDI无循环泵控制电盘，而其他品牌EDI需循环泵控制电盘； IONPURE EDI不需注入盐水循环，因此不会在阳极产生氯气，破坏膜块内膜片，而其他品牌EDI会在阳极产生氯气，破坏膜片，影响人员健康； IONPURE EDI**膜块电源控制，单一膜块需维护或故障时不影响其它膜块组运转，而其他品牌EDI所有膜块共用一个电源控制，单一膜块故障时需整个系统停止运转； IONPURE EDI有高温**膜块可供选用，而其他品牌EDI无高温**膜块设计。美国IONPURE EDI模块上海纯超环保质量经得起检验。山东原装美国IONPURE EDI模块报价
超纯水比较好选择CEDI Ionpure IPLX可提供﹕LX膜块主体﹐电源供应原件﹐DC电源供应器﹐DC电源显示面板及管路安装配件﹔该膜块通常安装与RO纯水设备之后并提供下列优势。 ***稳定及符合工业级需求之比较好原件 ****避免漏水之运转设计 *机简易之配管及回路设计需求 *提供完整之电源供应原件 *可提供单一膜块**电源供应 *可显示个别膜块所消耗之电压及安培数 *膜块设计比较高可承受工作压力100psi *膜块设计比较高可承受工作温度45℃(113℉) *高温**膜块比较高可承受工作温度80℃(176℉) *安全毋需停机再生﹐影响制程 *毋需使用酸碱再生也无废水排放 北京进口美国IONPURE EDI模块哪家好美国IONPURE EDI模块上海纯超环保信誉保证。
edi模块的结构特点：
1、淡水隔板采用卫生级PE材料；
2、膜片采用进口均相膜和国产异相离子交换膜；
3、采用进口edi**均粒树脂和国产edi**均粒树脂；
4、edi模块电极板采用钛镀钌技术；
5、压紧板采用具有硬性的合金铝轧铸而成；
6、固定螺丝采用国标标准件；
7、出厂比较高试压7bar不漏水；
8、电阻低、功耗小；
9、edi模块外观装饰板造型美观结实；
10、比较大膜堆处理水量3T/H，** 小模堆处理水量75L/H；
11、纯水、浓水、极水通道设计合理，不易堵塞，水流分布均匀、无死角。
清洗
随着工作时间的累积，需要对美国IonpureEDI模块进行清洗及消毒，这是因为：
-硬度或金属结垢，主要产生在浓水室内；
-在离子交换树脂或膜形成无机物污垢（例如，硅）；
-在离子交换树脂或膜形成有机物污垢；
- EDI模块和系统管道及其它部件的生物污垢；
-以上所有情况一起出现在某些情况下，需要使用一种以上的清洗方法。
高温消毒
美国IonpureEDI模块可以在高温(80°C/176°F)情况下进行消毒，消毒说明将同时提供给用户。
例行的消毒比较好使用高温消毒。低浓度的氧化剂消毒不可用于例行的消毒，只适用于严重的生物污堵的消毒,消毒时先进行低浓度氧化剂消毒，再用高PH清洗。 美国IONPURE EDI模块上海纯超环保品质保证。
IONPUREEDI模块作为超纯水设备的主要部件，一旦损坏将直接造成抛光混床树脂的寿命缩短，增加运行成本，严重影响生产。
导致IONPUREEDI模块故障的主要原因：
1、IONPUREEDI模块长期在大电流，低于额定流量情况下运行，极板侧积聚的热量得不到有效散发，造成EDI接近两极的膜片和隔网较早发热变形,EDI浓水压差增大，水质和水量下降，严重会碳化漏水。
2、IONPUREEDI模块长期没有清洗保养，EDI的膜片和通道结垢，进出水压差增大，造成产水水质下降，电流无法调节，电压上升。 购买美国IONPURE EDI模块认准原装产品。广东批发美国IONPURE EDI模块推荐厂家
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EDI电除盐模块清洗及消毒模式
•直通逆流（低及高pH值都可）再循环（氧化剂）
•可选清洗模式: 再循环,或直通,顺流(低及高 pH值都可)
步骤
注意: 以下列出的流速为直通情况。再循环清洗及消毒过程在通常情况下都以相同流速进行。
•步骤 1. 氯化钠 NaCl 2%, 5 L (1.3 gal), 0.25 - 0.50 L/min(0.07 - 0.13 gpm)
•步骤 2.
a) 低pH值: 盐酸HCl 1.8%, 6 L (1.6 gal), 0.1 - 0.2 L/min (0.026 - 0.053 gpm)
或
b) 高pH值: 氢氧化钠NaOH 1%, 7 L (1.8 gal), 0.12 - 0.23 L/min (0.03 – 0.06 gpm)
或
c) 氧化剂: 醋酸 CH3COOOH 0.04% +过氧化氢H2O2 0.2%, 1 L (0.26 gal)
•按照说明书配制用于商业浓度的RO消毒溶液（阅读上面所提的清洗化学品规范要求）。总体来说，浓水为已用水按1：100的比例稀释过。
• (*按照步骤 2a或 2b 步骤 2c后不要求.)
氯化钠 NaCl 2%, 5 L (1.3 gal), 0.25 - 0.50 L/min(0.07 - 0.13 gpm)
•步骤 4.水冲洗: 将RO产水水质的水引入浓水管线环中直到产水电导率>0.02 MO或等 同于进水(至少为 2 L (0.5 gal))
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